PLANTAS MODULARES 30 • Un diseño modular inherente con elementos configurables capa- ces de adaptarse a diversas condiciones operativas (por ejemplo, sistemas modulares de control de procesos que posibiliten la integración variable de módulos en un sistema principal). • Series de equipos que proporcionen la misma funcionalidad a diferentes escalas operativas (por ejemplo, una serie de bom- bas con diferentes rangos de caudal volumétrico, empleando en todos los casos el mismo principio operativo). La modularización física es adecuada para plantas multiproducto/ polivalentes, en las que es frecuente reconfigurar la estructura de procesamiento entre distintas tiradas de productos. Además, es posible integrar equipos de funcionamiento continuo de pequeña escala en plantas piloto o productoras de lotes poliva- lentes, para abrir la puerta a conceptos de producción híbridos de alta eficiencia. En este caso, la planta se compone de Bloques de equipos de proceso (Process Equipment Assemblies, PEA) individuales. Un PEA representa la ejecución física de un PED, siguiendo una serie de directrices de diseño adicionales, técni- cas y geométricas, con el objeto de garantizar la compatibilidad entre módulos planificados de manera independiente. Durante la explotación subsiguiente, la intercambiabilidad de los módulos individuales simplifica el mantenimiento y el servicio técnico, reduciendo además los tiempos de sustitución. Una planta industrial dentro de un contenedor La conexión de diversos PEA a una planta de producción se describe en el Marco de equipos de proceso (Process Equipment Frame, PEF). El PEF contiene las condiciones geométricas y las especificaciones en materia de seguridad del entorno de instalación, e incorpora el suministro de todos los PEA. Al contener la totalidad del sistema de control de proceso de los PEA ordenados, el PEF se considera una unidad de producción independiente. En el caso de entornos de producción autónomos o descentralizados, la integración de los PEA en un PEF puede realizarse utilizando contenedores de transporte modificados, que pueden ser- vir como una infraestructura totalmente integrada para construir un entorno de producción móvil y reconfigurable, que solamente requiere el suministro de servicios públicos básicos sobre el terreno. Para explotar al máximo los procesos continuos intensifica- dos, deben adoptarse medidas fundamentales tendentes a una producción a largo plazo estable, perfectamente controlada y plenamente automatizada. En este contexto, desempeñan un papel fundamental las tecnologías analíticas de proceso (Process Analytical Technologies, PAT). Sobre la base de su información, es posible monitorizar, controlar y optimizar los parámetros críticos de proceso (Critical Process Parameters, CPP) para conseguir la calidad final de producto deseada o para detectar cambios en los atributos críticos de calidad (Critical Quality Attributes, CQA). Reutilizar la información de ingeniería y el tratamiento de datos cerrado agilizan la fase de ingeniería y acortan los plazos de lanzamiento al mercado