SOFTWARE respetivos motivos, ficando registado o histórico de inatividade. Esta análise já levou ao investimento numa equipa de manutenção interna, apoiada por um novo módulo de Manutenção, do software Alidata, para apoiar neste processo. Projetos para o futuro Atualmente, as duas empresas leirienses colaboram no sentido de implementação de novos projetos como este de manutenção preventiva das máquinas, e outro de automatização de processos entre armazém, produção e expedição. Está ainda em curso uma terceira implementa- ção que vai permitir um grande salto qualitativo. Trata-se de Business Intelligence aplicada à produção, para uma visão rápida e atualizada em tempo real, de tudo quanto está a decorrer na produção da empresa de plásticos. O software Alidata, aplicado à manutenção preventiva das máquinas, tem como objetivo minimizar as paragens e maximizar o tempo de vida útil dos seus componentes, levando assim ao melhor aproveitamento possível dos recursos da empresa. Para esta operação ser otimizada, são identificadas as máquinas e respetivas caraterísticas técnicas, são feitos os planos de manutenção preventiva e carregados no software, para depois se poder ace- der ao histórico de manutenções e de custos com o equipamento. Uma solução que aparenta ser simples e evidente, mas que obriga a um rendilhado de informações muito detalhadas e precisas. Desde logo, é necessário definir recursos e equipas de manutenção, definir preços de custo e fazer o planeamento dos serviços (diários, sema- nais, mensais ou com outra periodicidade) indexados à máquina, associar serviços à máquina, o material prede- finido para cada tipo de serviço, tipologias das avarias, identificar serviços externos e de garantia, predefinir os tempos previstos para a realização dos serviços, possibili- dade de ter checklists associadas ao serviço, entre outros elementos a serem inseridos no software de manutenção Alidata. No que toca ao Business Intelligence, para que debite a informação definida como crítica para a Sacos 88, é necessário, a montante, que, numa primeira fase, sejam identificados os indicadores-chave. São estes que vão alimentar os dashboards com informação sobre, por exemplo, as produções do dia, semana, mês, ano; ou outros índices por produto, equipamento, operação, ou até mesmo por operador. Entretanto, os dois parceiros estão já a planear o próximo passo. Identificada a necessidade de aproximar ainda mais o armazém das matérias-primas para produção, a Sacos 88 está a analisar a forma de otimizar o processo de alimentação dos silos com a matéria-prima, assente em tecnológica leiriense. Além disso, está também em estudo uma aplicação para tablets, que permitirá apoiar a logística da receção e movimentação de stocks de maté- ria-prima em armazém e para produção. • 51 O OP P PO OR R T T TA A AL L D DO O C C L L LI I IE E N N N T TE E D E DI I G GI IT T A A L R D Ã LI I Z ZA A Ç Ç Ã C TU RO CO O ON N N N NS S ST T TR RU U T TO OR R D D O O O F F FU U U T T T U U U R R R R O O O OM M M Á Á ÁQ Q QU U UI I IN N N A A A D D D O O O T T TE E E M M M P P PO O O arburgXwo o MU d r r l l d U U N ND DO NUO VO PIONEIRO A TRANSFORMAÇÃO DIGITAL A G G E E N NT TE ED D E E C C O O N N E E X X Ã Ã O O O arburgXworld significa a digitalização verdadeiramente abrangente da sua empresa. Acompanhamo-lo no seu percurso. Através do nosso Road to Digitalisation. Escolha entre uma vasta gama de produtos e serviços. Para uma maior eficiência de produção. Comece já a digitalizar! Com o arburgXworld! “Wir sind da.” www.arburg.pt