mentos complexos e ângulos de trabalho exigentes, tornando-se perfeitamente adequadas aos cobots de seis eixos da Universal Robots (UR). Os cobots podem ser montados em cima ou ao lado de uma máquina de moldes de injeção e trabalhar ao lado dos opera- dores humanos sem vedações de segurança (sujeito a avaliação de risco), poupando espaço valioso no chão de fábrica. “As máquinas de moldagem por injeção têm muitas entradas e saídas para gerir as complexidades do processo de moldagem”, diz Joe Campbell, diretor sénior de desenvolvimento de aplicações da Universal Robots. “As interfaces padronizadas permitem uma fácil integração e permutabilidade. Com a IMMI, damos às empresas a capacidade de configurar, pro- gramar e controlar todo o ciclo da aplicação através do 'teach pendant' do cobot. Ao combinarmos esta capacidade com a flexibilidade de colocação e os níveis de liberdade que os robôs da UR proporcionam, em comparação com os robôs cartesianos tradicionais, obtemos uma solução extremamente eficiente". A interface IMMI pode ser instalada na caixa de controlo dos cobots em menos de dez minutos pro- O mercado global de robôs colaborativos na indústria de plásticos deverá crescer exponencialmente nos próximos cinco anos porcionando uma integração profunda com o sistema do robô, incluindo a funcionalidade de segurança, e aproveitando a placa de expansão da caixa de con- trolo para facilitar a montagem e a gestão dos cabos. Para facilitar a utilização na árvore de programação, é fornecido um modelo IMMI para o sistema operativo Polyscope da Universal Robots. A IMMI já se encontra disponível na plataforma UR+ da Universal Robots que congrega produtos certificados para funcionamento com os cobots da marca. • 47 ROBÓTICA COLABORATIVA