Arburg fabrica máscaras de alta tecnologia Depois de, em abril, ter começado a produzir óculos de proteção nas suas instalações de Lossburg, a Arburg lançou outro projeto para combater a propagação do coronavírus: a injeção de máscaras a partir de LSR (borracha de silicone líquida) e PP (polipropileno). Entretanto, a empresa está a produzir uma média de 3.500 máscaras por dia, para serem utilizadas pelos seus funcionários de todo o mundo e por profissionais das instituições de saúde do distrito de Freudenstadt (Alemanha). A máscara, desenhada para uso múltiplo e fácil desinfeção, é constituída por uma parte fabricada um material suave (LSR) e por um escudo firme, fabricado em PP, com ilhoses para segurar as bandas elásticas. No meio há uma ligação normalizada com um orifício (DIN EN ISO 5356-1:2004). Esta abertura pode ser fechada com a chamada ‘comporta de fluxo’, que faz com que o ar expirado seja direcionado para baixo e não em frente, diminuindo assim o risco de contágio. Pode ainda ser colocado um filtro FFP2 ou FFP3, que está atualmente em desenvolvimento. No projeto estiveram envolvidas a Weber (molde), a Günther (tecnologia de canais quentes), a Küfner (filtro), a Herrmann Ultraschall (tecnologia de soldadura) e a Packmat (tecnologia de embalagem). 05 6 Novas orientações para caracterização de resíduos plásticos recicláveis A associação europeia de recicladores de plásticos - Plastics Recyclers Europe – anunciou que o seu guia para a triagem de resíduos plásticos destinados à reciclagem foi atualizado de forma a abranger mais tipos de materiais. Os requisitos orientadores de caracteriza- ção dos materiais plásticos para reciclagem, desenvolvidos pela Plastics Recyclers Europe e baseados na experiência dos recicladores euro- peus de plásticos, visam incentivar a crescente qualidade dos plásticos reciclados. Estes docu- mentos fornecem uma referência de informação e um sistema harmonizado de caracterização de material destinado à reciclagem, orientando o mercado europeu para uma gestão eficiente e sustentável dos resíduos plásticos. As orientações pré-existentes, divulgadas em 2017, foram atualizadas e completadas com novas diretrizes, de forma a abranger os maio- res fluxos de reciclagem na Europa. Estão agora disponíveis as ‘guidelines’ para a triagem de películas de PE e PP, embalagens PE-HD, emba- lagens rígidas de PP e PS, PVC rígido e flexível, REEE e VFV, bem como as relativas a resíduos de PET transparente, azul claro e colorido. As novas orientações estão disponíveis em: https://www.plasticsrecyclers.eu/ waste-characterisation Painel de instrumentos da Kurz recebe Red Dot Award para o melhor design de produto O painel de instrumentos para automóvel, com integração do conceito Human Machine Interface (HMI), desenvolvido pela Leonhard Kurz, foi galardoado com o Prémio Red Dot 2020 pelo seu design inovador. Embora, normalmente, a indústria automóvel pre- fira pequenos elementos de design, neste painel a Kurz optou por um design mais marcante, numa peça de grandes dimen- sões cuja geometria especial remete para a natureza. De facto, tal como foi reconhecido pelo júri do Red Dot Award, a característica especial deste painel de instrumentos HMI é o seu design, que contempla uma imagem de peça única, com quase um metro de largura, produzida pelo processo IMD (In-Mold Decoration). O painel apresenta um design rico em detalhes, no qual foram integradas as funções de tato e luz. A superfície tem um aspeto ‘limpo’, sólido e sem fissuras. Os componentes do conceito global da HMI foram desenvol- vidos dentro do Grupo Kurz. O design da Interface Homem Máquina foi implementado pela Kurz Digital Solutions. A geometria dos componentes, a interface do utilizador e o revestimento de IMD parcialmente retroiluminado foram concebidos e produzidos pela empresa-mãe. A tecnologia dos sensores tácteis FFB e IML foi fornecida pela PolyIC, sub- sidiária da Kurz. Dois outros membros do Grupo Kurz também estiveram envolvidos no projeto: a tecnologia de processo para a integração do FFB veio do fabricante de máquinas de estampagem Baier, e o molde para o IMD foi construído pelo fabricante de moldes Schöfer.