FABRICAÇÃO ADITIVA complexas como canais de ar internos e trajetórias curvas não eram possíveis com CNC. Agora podemos otimizar o design da ferra- menta com um nível de detalhe elaborado e minucioso, sabendo que a Fortus 450mc criará uma ferramenta complexa rapidamente, mas com elevada precisão e repetibilidade. De facto, com a impres- sora 3D podemos fundir peças numa única impressão para obter geometrias mais orgânicas.” Além de resolver o desafio da geometria, a substituição da ferra- menta de manuseamento robótico de alumínio por uma peça equivalente termoplástica muito mais leve trouxe vantagens adicionais. “A ferramenta de manuseamento impressa em 3D é 40% mais leve do que a nossa ferramenta anterior de metal. Isto alivia significati- vamente o desgaste dos braços robóticos, o que é fundamental, não só porque aumenta a respetiva velocidade de movimento e produ- tividade, mas também porque uma ferramenta mais leve reduz o ritmo de degradação do robô”, explicou Cortez. “Conseguimos também produzir as ferramentas com uma economia de tempo de cerca de 40%, em comparação com os métodos convencionais, e a um custo muito inferior.” Fabrico mais rápido e flexível “No passado, subcontratámos empresas para a maioria da produção de ferramentas, mas a integração da tecnologia FDM interna- mente tem tido um impacto muito mais amplo na capacidade geral de produção da empresa. A capacidade de imprimir em 3D ferramentas de produção personalizadas a pedido significa que a Celoplás está muito menos dependente dos fornecedores e mais ágil na resposta aos requisitos de fabrico. O fabrico aditivo tornou- se numa parte integrante da nossa produção, o que permitiu que nos tornássemos muito mais flexíveis com os nossos projetos de fabrico", disse Ana Cortez. “Com a subcontratação, tínhamos uma "O fabrico aditivo tornou-se numa parte integrante da nossa produção, o que permitiu que nos tornássemos muito mais flexíveis com os nossos projetos de fabrico" margem muito pequena para erros quando era necessário fazer alterações de última hora ao design de uma ferramenta, o que, por sua vez, causava um atraso na produção. Neste momento, a pedido de um engenheiro, podemos redesenhar e imprimir em 3D uma ferramenta personalizada numa questão de horas por uma fração do custo, e implementá-la imediatamente na linha de produção. Isto teve um impacto significativo ao acelerar os nossos prazos de produção e permite-nos cumprir de forma mais eficiente os prazos de entrega dos nossos clientes, e de forma muito mais inovadora.” Tendo validado com êxito o caso comercial da Fortus 450mc, a Celoplás estabeleceu agora como objetivo maximizar a utilização do fabrico aditivo FDM em todo o ambiente de fábrica, de modo a otimizar ainda mais o respetivo processo de produção. Ana Cortez afirma ainda que “também testámos a possibilidade da sobreinjeção de complementos metálicos em peças produzidas com FDM. Testámos esta abordagem no nosso estudo de caso de manuseamento e obtivemos bastante sucesso – reduzindo o tempo de montagem de forma muito significativa. Esta é uma das poucas áreas onde observamos uma oportunidade imediata de otimização através do fabrico aditivo.” • Ana Cortez, gestora de ID&I da Celoplás e Domingos Pereira, Engenheiro de ID&I da Celoplás, com a impresora 3D Fortus 450mc da Stratasys. 27