Além disso, é fácil conseguir fios já certificados para WAAM, o que não acontece com os processos baseados em pó. Isto deve-se ao facto de que adquirir a certificação necessária e gerar fichas de dados pode demorar vários anos, visto que a utilização de pó metálico é algo inovador. Processos de soldadura “frios” para camadas resistentes Uma soldadura estável e uma dissipação de calor eficaz são aspetos fundamentais para o WAAM. O processo de soldadura deve ser o mais frio possível para que, quando for aplicada uma nova camada, as já existentes não derretam. Além disso, as camadas devem ser contí- nuas, consistentes e livres de projeções. Caso seja produzida alguma imperfeição, esta será replicada nas camadas seguintes. O processo Fronius CMT GMAW e as suas variantes de controlo de processo produzem um arco estável e um curto-circuito contro- lado com tempos longos, cumprindo assim os anteriores requisitos. Merecem destaque o seu arco voltaico estável e um curto-circuito controlado com longos tempos de curto-circuito. Isto significa que a entrada de calor é menor e a transferência de material está pratica- mente livre de projeções, o que ajuda a prevenir imperfeições. Existem duas variantes de controlo de processo Fronius CMT especial- mente adequadas para o WAAM. Uma é a característica do processo aditivo CMT, otimizada para o WAAM, que alcança elevadas taxas de deposição ao mesmo tempo que transfere muito pouco calor à peça. A variante CMT Cycle Step reduz ainda mais a potência do arco através da desativação controlada do mesmo durante a fase de processo. No entanto, este processo particularmente “frio” necessita de mais tempo para criar as camadas, visto que a taxa de deposição é menor. Aplicações WAAM reais Foram desenvolvidos inúmeros componentes WAAM em diferentes setores utilizando a tecnologia Fronius, como por exemplo, ven- tiladores para a indústria eletrónica, feitos de materiais de grande qualidade. Neste caso, a fresagem da peça de trabalho é muito cara devido ao elevado consumo de material, ao passo que a fundição nem sempre é capaz de cumprir as complexas propriedades meta- lúrgicas necessárias para paredes com apenas 1,5 mm de espessura. Com o WAAM baseado no CMT Cycle Step, as pás destes ventila- dores podem ser produzidas a partir de uma liga à base de níquel utilizando um enfoque aditivo, e até é possível reparar componentes utilizando o WAAM. A Fronius também implementou uma nova aplicação junto de um colaborador no setor aeronáutico. O titânio é um material de utiliza- ção frequente na construção de aeronaves devido à sua resistência à tração, resistência, resistência à corrosão e peso reduzido. A maioria dos componentes é produzida usando métodos de subtração, pelo A fresagem das pás dos ventiladores a partir de uma liga à base de níquel na indústria eletrónica implica elevados custos, ao passo que a fundição não é uma opção comum. Para isto o WAAM é uma alternativa económica. Foto: Fronius International GmbH. Um processo de soldadura estável e uma dissipação de calor eficaz são aspetos fundamentais para o WAAM. A solução Fronius CMT GMAW cumpre estes requisitos. Foto: Fronius International GmbH. O elétrodo de fio reversível utilizado no processo CMT suporta mecanicamente o desprendimento da gota, o que significa que necessita de menos energia, conseguindo períodos longos de curto- circuito para um processo de soldadura 'frio'. Foto: Fronius International GmbH. que até 90% do material é fresado. Isto traduz-se em elevados cus- tos, longos períodos de maquinagem e um dispendioso desgaste da ferramenta. As peças produzidas com o WAAM, por outro lado, apenas necessitam de uma revisão para se gerar uma superfície lisa. Os componentes de titânio criados através da utilização do processo aditivo CMT não implicam qualquer problema relacionado com a falta de fusão e possuem propriedades metalúrgicas notáveis. Além disso, os custos de ferramenta, os tempos de maquinagem e o des- gaste podem reduzir-se, poupando-se nos custos de maquinagem. • 47 FABRICAÇÃO ADITIVA Com o Wire Arc Additive Manufacturing as peças são criadas camada a camada antes de serem retocadas mecanicamente. Neste exemplo mostra-se a criação de uma peça a partir de titânio. Foto: Fronius International GmbH.