44 Remoção de suportes DMLS As estruturas de suporte também devem ser tidas em consideração ao conceber peças de metal no fabrico aditivo. A DMLS é um pouco como um construir um castelo de areia de metal: sem algumas con- chas e ramos para manter a união do todo, as muralhas tombam, as arquitraves desmoronam. Com a DMLS, são necessários supor- tes tipo andaime para evitar que o metal semifundido caia, ondule ou apresente outro comportamento indevido. Muitas vezes estes suportes podem ser removidos com uma ferramenta Dremel, mas a maquinação pode ser o método preferido no caso de peças com maior volume, ou quando a peça de trabalho tem de ser enviada para a oficina, seja como for, para uma das operações de perfura- ção, fresagem ou torneamento anteriormente mencionadas. Fixação de peças impressas Ao contrário da DMLS, que apenas requer uma simples “placa de construção” para transportar a peça de trabalho até à sua conclu- são, as peças maquinadas têm de ser grampeadas, aparafusadas ou de outra forma bem fixadas à máquina para evitar o movimento induzido pela ferramenta de corte. Se a sua peça de trabalho impressa em 3D for inteiramente composta por formas curvas, orgânicas (que é uma das maiores atrações da impressão 3D), como irá o técnico de maquinação conseguir efetuar o torneamento ou fresagem? Consulte um engenheiro de aplicações da Protolabs, mas poderá ter de conceber um par de superfícies paralelas ou alguns orifícios de montagem através dos quais fixar a peça de trabalho impressa em 3D para maquinação. Refletir sobre a maquinabilidade Por último, é preciso pensar no metal. Os lasers usados pela DMLS não “se preocupam” realmente com a dureza ou resistência de um metal, mas as ferramentas de corte sim. A DMLS é conhecida pela sua capacidade de impressão 3D em metais de nível aeroespa- cial e médico como o titânio, Inconel, cobalto-crómio e outros e, mesmo apesar de poderem ser necessários diferentes parâmetros laser e velocidades de construção, fá-lo com relativa impunidade. A maquinação desses mesmos metais, por outro lado, requer meno- res profundidades de corte, velocidades e alimentações menores (um pouco de linguagem mecânica) e irá precisar de mais ferramen- tas de corte e tempo de maquinação. Para ver todas as opções de metal da Protolabs para maquinação e impressão 3D, consulte o guia de comparação de material. Para além da lista do guia, poderá ter outras questões relacionadas com materiais. Por exemplo, se a Protolabs não maquinar um determinado material, isso não significa necessariamente que também não poderíamos efetuar pós-maqui- nação na sua impressão 3D: poderíamos. Combinação de processos complexos de fabrico de metal O ponto geral é: Pode, de facto, potenciar o melhor dos dois mun- dos - a impressão 3D e a maquinação - em conjunto para peças de metal, mas considere cuidadosamente as opções de conceção abrangidas nesta sugestão. A maquinação e impressão 3D em metal são tecnologias profundas e complexas e só compreendendo a forma como cada uma irá afetar o seu processo de conceção é que poderá ser bem-sucedido. Faça perguntas, adote cada processo e compreenda que ambos são parceiros unidos no fabrico. Se tiver uma conceção de peça de metal que poderia beneficiar da combinação da impressão 3D e da maquinação CNC, pode indi- car isso durante o processo de orçamento de impressão 3D. Ao carregar o seu ficheiro CAD, selecione a opção de acabamento per- sonalizado e adicione notas que especifiquem que características ou superfícies requerem acabamento adicional. Também pode ane- xar documentos, como um esquema, para identificar tolerâncias, acabamentos de superfície e outros requisitos de fabrico. • FABRICAÇÃO ADITIVA Muitas vezes é necessária a fixação de peças impressas, o que implica adicionar uma aba, ou outro dipositivo, ao próprio modelo CAD e imprimi-la diretamente na peça, como apresentado aqui. Esta pode ser removida após a maquinação.