Foi para dar resposta a este desafio que a Desktop Metal apre- sentou, na Formnext 2019, o novíssimo ‘Shop System’, o primeiro sistema de Metal Binder Jetting (MBJ) do mundo especialmente desenvolvido para o chão de fábrica. Segundo a marca, este equipamento promete levar a fabricação aditiva aos fabricantes de peças metálicas, oferecendo uma velocidade e custos compa- ráveis com os equipamentos de maquinação CNC. O Shop System vem eliminar muitas das restrições dos métodos tradicionais de fabricação, como a maquinação. Além disso, tem um custo muito semelhante ao de uma máquina-ferramenta, conseguido graças à simplicidade do desenho da máquina. Por outro lado, tem a grande vantagem de não exigir grandes requi- sitos de proteção individual, comparando com o atualmente necessário a outros processos utilizados diariamente no chão de fábrica, como a soldadura. “O Shop System oferece aos utilizadores um processo de fabrico que funciona em harmonia com a maquinação, no chão de fábrica, e peças metálicas completamente densas, a um preço acessível. Além disso, o sistema permite aos fabricantes eliminar custos com ferramentas, diminuir os prazos de entrega e conseguir novos negócios, graças ao menor custo por peça”, disse Jonah Myerberg, cofundador e CTO da Desktop Metal. Acerca do Shop System A solução Shop System, que inclui a impressora, uma câmara para o processamento do pó metálico e um forno de sinteriza- ção, integra-se perfeitamente com as restantes operações no chão de fábrica. Graças à tecnologia ‘Metal Binder Jetting’, é possível imprimir peças metálicas de uso final para uma grande variedade de indústrias, como a automóvel, de eletrónica de consumo ou de fabrico de ferramentas, com a qualidade, acaba- mento superficial e tolerâncias necessárias para coexistir com a maquinação. O rácio de construção deste sistema de até 700 centímetros cúbicos por hora, o que, depen- dendo do tamanho da peça, significa uma capacidade de produção de centenas ou milhares de peças num período de 6 a 12 horas ou 70 kg de peças por dia. O facto de as peças serem impressas totalmente apoiadas no leito de pó e contarem com dispositivos de sin- terização removíveis à mão, permite poupar horas de maquinação ou de EDM posterior para eliminação das estruturas de suporte típicas dos sistemas baseados em laser. Com um tamanho de ponto de 16 microns por gotícula, 1600 DPIs nati- vos (resolução do agente aglutinante que liga o metal para a sinterização) e uma cadência de até 670 milhões de gotículas por segundo, o Shop System é, segundo a marca, o sistema de injeção de aglutinante de passagem única com maior resolu- ção do mercado (cerca de 33% superior aos sistemas comparáveis). "O Shop System oferece aos utilizadores um processo de fabrico que funciona em harmonia com a maquinação, no chão de fábrica, e peças metálicas completamente densas, a um preço acessível” 37 FABRICAÇÃO ADITIVA Na mão direita pode ver-se um prato de embraiagem produzido no Shop System, pelo processo de Metal Binder Jetting (MBJ). Foto: Business Wire.