motores elétricos para automóveis híbridos ou totalmente elétri- cos é aqui crucial. As quantidades crescentes que são necessárias irão requerer que os processos de fabrico de componentes para motores elétricos sejam eficientemente organizados. A Ceratizit Luxembourg apresentou vários conceitos de ferramen- tas inovadoras que permitem a maquinação precisa e eficiente de carcaças de alumínio para motores elétricos. O desafio consiste em conseguir uma maquinação precisa dos orifícios do estator com diâmetros de aprox. 200 a 300 mm e uma profundidade de mais de 300 mm. As ferramentas devem ser de construção leve para não ultrapassar a carga admissível dos fusos da máquina. Uma destas soluções de ferramentas que cumpre estes requisitos é uma ferramenta de perfuração fina totalmente aditiva que foi exposta na EMO Hannover. Foi utilizado o fabrico generativo para conceber estruturas em filigrana e com escoras para o corpo de base, permitindo assim o fabrico de uma ferramenta relativamente leve, mas rígida. Os furos do estator podem ser maquinados num único passo, respeitando as tolerâncias IT6 e as tolerâncias de redondeza de até 2/100 mm. A Ceratizit apresentou outro desenvolvimento de ferramentas de mandrilagem fina na forma de uma barra de mandrilagem esca- lonada de plástico que é mais fácil de fabricar e mais rentável, graças ao seu design modular. Esta ferramenta consiste num corpo de base tubular leve que é fabricado convencionalmente, através de processos de maquinação. A este corpo de base são aplicadas camadas produzidas adicionalmente, que contêm PCD (diamante policristalino) ou cassetes equipadas com insertos inde- xáveis. Isto permite obter o diâmetro de maquinação correto do diâmetro do estator. Estas camadas, compostas por um plástico reforçado com fibras, especialmente desenvolvido, conseguem canalizar as forças de maquinação no corpo de base. Graças à construção modular do corpo de base e das camadas, é possível adaptar a ferramenta às necessidades do cliente de forma rápida e económica. Fabrico aditivo A importância crescente do fabrico aditivo na produção em massa resultou num aumento da procura de processos automatizados de impressão 3D. O fabricante suíço de máquinas-ferramentas GF Machining Solutions apresentou a DMP Flex 350. Trata-se de uma nova máquina para a impressão metálica em 3D que proporciona uma qualidade de componentes altamente reproduzível e uma capacidade de automatização excecional. A alta qualidade é con- seguida ao criar um vácuo antes da admissão de gás inerte durante o processo de leito de pó. Isto extrai ar oxigenado inclusivamente dos espaços entre os pós, evitando assim reações que interrom- pam o processo. A câmara de vácuo selada, juntamente com o pó e os componentes, pode ser retirada automaticamente da máquina depois do processo de impressão 3D. A vantagem, neste caso, é o reduzido tempo de troca, já que a máquina pode iniciar imediata- mente o processo de impressão seguinte, uma vez que se introduziu uma nova câmara de vácuo. Não é necessário parar a máquina para a trabalhosa e longa retirada de componentes, evitando-se assim a perigosa manipulação de partículas de pó finas. • 25 TENDÊNCIAS