A GF Machining Solutions apresentou a DMP Flex 350. Trata-se de uma nova máquina para a impressão metálica em 3D que proporciona uma qualidade de componentes altamente reproduzível. TENDÊNCIAS 22 digitais. A conetividade é um requisito fundamental para a fábrica digital: entre as suas vantagens encontra-se uma maior transpa- rência, graças ao registo e documentação contínuos dos dados da unidade de produção. Por este motivo, todas as novas máquinas DMG MORI devem ser gratuitamente equipadas com uma inter- face IIoT (Industrial Internet of Things) no âmbito do programa de ligação da DMG MORI a partir da EMO Hannover 2019. Isto per- mite a ligação a diferentes plataformas de IoT (Internet of Things), como Adamos, MindSphere e Fanuc Field. Além disso, mais de metade das 45 exposições da EMO que o fabricante de máquinas- -ferramentas apresentou continha soluções de automatização. Um dos aspetos mais destacados foi o sistema de transporte sem con- dutor PH-AGV 50, que pode ser utilizado inclusivamente em áreas de produção existentes para a manipulação autónoma de paletes. Segundo a DMG MORI, o desenvolvimento de novas soluções de automatização é agora tão importante como o de novos modelos de máquinas. A THK, um fornecedor de guias lineares com sede em Minato, Japão, apresentou um desenvolvimento orientado para a aplicação em forma de módulos de sensores para as suas guias lineares e fusos de esferas. O módulo de sensores pode ser instalado pos- teriormente nas guias lineares existentes para medir as vibrações durante o funcionamento. A THK utiliza estas medições de vibra- ções e o serviço associado de IoT Omni edge para determinar o estado do sistema e utiliza esta informação para controlar e realizar a manutenção remota dos seus componentes. Fixação da peça de trabalho Todos os processos da máquina-ferramenta requerem a utiliza- ção de equipamentos de fixação para manter a peça de trabalho numa posição segura durante a maquinação. Dos novos produtos apresentados na EMO Hannover surgiram duas tendências em particular: um manuseamento mais simples para reduzir os tempos improdutivos e a integração da eletrónica nos elementos de fixação para apoiar os sistemas de automatização de nível superior. Schunk GmbH & Co. A KG, especialista em sistemas e técnicas de fixação de Lauffen am Neckar, apresentou uma série de novidades no seu stand. Entre elas encontrava-se a pinça elétrica KSE 100, que garante uma fixação correta através de um sistema de medição do curso de fixação integrado. No seu sistema de fixação de ponto zero NSE S3, a Schunk apresentou um elemento de fixação que permite consultar o estado da fixação. Isto é útil para reconhecer uma transferência de peça de sucesso, especialmente em processos de carga automatizados. Além de proporcionar um reconhecimento binário, o elemento de fixação no ponto zero NSE S3 também mede a força de fixação através de sensores integrados. Deste modo, é possível controlar as forças necessárias para a fixação dos compo- nentes e obter informação sobre as tendências para as medidas de manutenção preventiva. O fabricante de dispositivos de fixação Römheld GmbH de Laubach continua a ampliar as suas soluções de digitalização. Os atuado- res lineares hidráulicos e as mordaças rotativas, pela primeira vez equipados com um sensor de posição integrado, facilitam o con- trolo da altura da peça. Isto é útil, por exemplo, em peças de ferro fundido nas quais a geometria pode oscilar consideravelmente até um milímetro ou mais devido ao processo de fundição. Os ele- mentos de fixação verificam a geometria da peça nos pontos de fixação com uma precisão de uma décima de milímetro durante a fixação propriamente dita. Normalmente é demasiado dispendioso, e em muitos casos impossível, obter informação comparável à dos sistemas de medição de deslocamento convencionais no reduzido espaço de trabalho da máquina-ferramenta. Andreas Maier GmbH & Co. A KG de Fellbach apresentou uma nova pinça que permite que a própria máquina-ferramenta se ocupe das tarefas de manipulação da peça. Normalmente são utilizados robôs para esta aplicação de automatização. O que torna esta pinça especial é o facto de poder ser introduzida no fuso de trabalho da máquina-ferramenta (como uma ferramenta de corte) e guardada no armazém de ferramentas. A pinça recebe energia de aciona-