Está a nascer um cluster de fabricação aditiva na Baviera A Universidade Técnica de Munique (TUM), a Oerlikon, a GE Additive e a Linde estão a colaborar para criar um cluster de fabricação aditiva na Baviera, Alemanha. A iniciativa tem como objetivo fomentar a investigação nesta área, a partir de uma única localização, e apoiar as empresas no processo de transição para esta nova tecnologia. A tecnologia de fabricação aditiva, conhecida vulgarmente como impressão em 3D, permite a impressão camada a camada de compo- nentes metálicos ou poliméricos e vem transformar completamente o processo de produção, exigindo mudanças em todas as áreas: cadeia de abastecimento, produção, formação dos funcionários, controlo de qualidade, validação de produtos e regulamentação. Com a criação deste cluster, as entidades envolvidas pretendem ajudar as empresas na integração da impressão 3D nos processos de fabrico. O cluster AM (Additive Manufacturing) está aberto a empresas, organizações e instituições académicas. “O projeto é um excelente exemplo da estreita colaboração entre a indústria, a academia e a política para inovar e industrializar uma tecnologia como a fabricação aditiva”, comentou o Roland Fischer, CEO do Grupo Oerlikon. “Esta tecnologia apoia o nosso objetivo de proporcionar soluções sustentáveis para todas as indústrias”. Uma das primeiras iniciativas do cluster AM é a criação instituto de investigação por parte da Oerlikon e da TUM. O Instituto de Fabricação Aditiva irá centrar-se na investigação interdisciplinar de matérias-primas, na produção otimizada de fabricação aditiva e na integração de processos do início ao fim, incluindo a automatização e a digitalização desta tecnologia. Os engenheiros e cientistas da Oerlikon trabalharão lado a lado com os investigadores e estudantes de várias faculdades da TUM (principalmente engenharia mecânica, mas também engenharia química, o departamento de física e informática) para abordar todos os aspetos da investigação e produção da fabricação aditiva, incluindo a verificação e qualificação dos produtos e o desenvolvimento de novos modelos de negócio. 04 10 Fanuc fornece 3.500 robôs a grupo automóvel sediado em Munique A Fanuc e a BMW AG assinaram um acordo para o fornecimento de 3.500 robôs para as novas fábricas e linhas de produção do grupo automóvel. Os robôs Fanuc serão utilizados na produção dos atuais e futuros modelos da BMW. As primeiras unidades foram instaladas no final de 2019. Em comunicado, o fabricante de robôs industriais afirma que “a adju- dicação deste projeto representa um marco importante na parceria estratégica entre a Fanuc com o grupo BMW”. Os robôs serão utili- zados principalmente na construção das carrocerias e na produção de portas e capôs dos carros. A Fanuc está também a colaborar com fabricantes de cabos e eixos para o fornecimento de componentes periféricos. A Fanuc conta, no seu portefólio, com mais de 110 mode- los de robô, entre eles o M-2000 que pode carregar com segurança cargas de até 2,3 toneladas e movê-las de forma flexível graças aos seus seis eixos. Mais de 600.000 robôs Fanuc já foram instalados em todo o mundo nas mais variadas indústrias. Adira apresenta na Batalha impressora 3D de grandes dimensões A Adira Metal Forming Solutions vai marcar presença na primeira edição da 3D Additive Expo. A empresa, especialista no fabrico de máquinas para processamento de chapa metálica, irá apresentar na Batalha a impressora de grandes dimensões Adira AC200, a maior do mundo a utilizar tecnologia de deposição de pó metálico. Com mais de sessenta anos de experiência no fabrico de equipamentos de quinagem e corte de chapa, a Adira continua a inovar e, nos últimos anos, apostou no mercado da fabricação aditiva de peças de grandes dimensões. No stand 2A06 da 3D Additive Expo, a empresa terá em exposição o seu mais recente desenvolvimento nesta área: a Adira AC200. Com capacidade para produzir peças metálicas de até 1x1x0,5m, esta máquina conta com um sistema ‘multi-laser’ (4 x 400W), circuito de realimentação de material integrado e uma câmara de trabalho que permite o total controlo das condições de processamento. Em relação aos modelos anteriores, oferece maior velocidade de processamento e facilidade de ‘set up’. O conceito modular da Adira AC200 garante a escalabilidade do sistema, podendo ser facilmente adaptado às necessidades de cada projeto. Este equipamento está especialmente vocacionado para a produ- ção de peças para as indústrias aeroespacial (sistemas de injeção de combustível, elementos estruturais, pás), automóvel (condutas de ar, componentes de fórmula 1) ou de moldes (insertos).