trução antes que as áreas selecionadas do pó sejam fundidas com precisão pelo laser. Este processo é repetido na fabricação, camada por camada, até que a peça acabada esteja completa. O método SLM pode ser usado para fabricar peças de dimensões muito reduzidas, reproduzindo geometrias de outra forma impos- síveis de reproduzir. As camadas podem ter uma espessura tão pequena quanto 20 mícrons e as tolerâncias em pequenos detalhes podem ser tão pequenas quanto +/-50 mícrons. Atualmente, a taxa de implementação do processo SLM é relati- vamente baixa. É uma tecnologia que requere um investimento substancial em equipamentos e em materiais (pós metálicos). No entanto, se se tratar de uma peça de até 250 x 250 x 350 mm, este pode ser o processo perfeito para empresas que requerem prototipagem rápida ou pequenas quantidades de peças complexas ou ‘impossíveis’, que serão posteriormente maquinadas, perfu- radas, ranhuradas, fresadas, revestidas a pó, pintadas, polidas ou anodizadas. O método SLM gera elevadas tensões residuais devido à concentra- ção de energia e à formação de um gradiente de alta temperatura debaixo da massa fundida. A redução de tensões residuais requer um tratamento térmico adicional com temperatura uniforme e precisa. TRATAMENTOS A redução das tensões residuais geradas pelo método SLM requer um tratamento térmico adicional com temperatura uniforme e precisa. A Carbolite Gero oferece fornos adequados para as diferentes etapas do processo de moldagem por injeção de pó metálico e fabri- cação aditiva de peças metálicas e cerâmicas. Estes equipamentos podem ser usados na remoção térmica ou catalítica, secagem de peças após remoção com solvente, bem como sinterização sob gás protetor, hidrogénio ou vácuo. A fabricação aditiva (AM) de metais pode ser dividida em processos diretos e indiretos. A Carbolite Gero desenvolveu a gama GPCMA para a produção direta e a HTK para a produção indireta. Alívio de tensões em processos diretos de fabricação aditiva No processo direto, o pó é fundido seletivamente e solidificado camada por camada. Quando os pós metálicos são fundidos por laser (fusão seletiva por laser, ou SLM, e fusão por laser em leito de pó, ou PBF), é necessá- rio um tratamento térmico adicional das peças fabricadas. O processo SLM é controlado digitalmente, diretamente a partir de dados CAD em 3D. Para cada registo de dados CAD, uma camada fina e uniforme de pó de metal peneirado (liga de titânio Ti6Al4V, cromo cobalto, aço inoxidável, Inconel 625, ligas de níquel Inconel 718 e liga de alumínio AlSi10Mg) é depositada na placa de cons- 61 Carbolite Gero product range Material Temperature Atmosphere HTMA Aluminium 500 °C Air or inert gas GPCMA Titanium 900 °C - 1.100 °C Argon GPCMA Tool Steel 900 °C - 1.100 °C Argon GPCMA Co/Cr 1.150 °C Argon GPCMA Inconel 718 960 °C & 1.060 °C Requires fast cooling to 200 °C (2-4 hrs) Argon GPCMA Ti-6Al-4V 750°C-950°C Argon GPCMA Inconel 625 900 °C Argon GPCMA Copper alloys 900 °C Argon