25 A Trumpf imprimiu uma estrutura de montagem para dar suporte a filtros de microondas, num satélie de comunicações alemâo. lado, este sistema apenas utiliza a quantidade de material de que o implante realmente necessita. A CONMET conseguiu reduzir o custo de fabricação de implantes crânio-maxilo-faciais em cerca de 40% e planeia aumentar a produção em massa destes dispositivos, com recurso a impressoras 3D da Trumpf. Um suporte de montagem leve para satélites de comunicação A Trumpf foi contratada pela empresa espacial Tesat-Spaceroom para produzir uma estrutura de montagem, impressa em 3D, desti- nada ao satélite de comunicações alemão Heinrich Hertz, que será usada para testar a viabilidade espacial das novas tecnologias de comunicação. O suporte contém motores ‘strap-on’ que servem para controlar os filtros de microondas. Em colaboração com a empresa AMendate, os engenheiros da Trumpf conseguiram otimi- zar a geometria da estrutura de montagem que existia previamente e reduzir o seu peso de 164 para 75 gramas. “Este é apenas um exemplo de como podemos usar processos aditivos para reduzir o peso e aumentar a capacidade de carga útil na construção de satélites ”, diz Matthias Müller, responsável pela área aeroespacial e de energia da Trumpf Additive Manufacturing. Neste projeto, foi utilizada uma impressora 3D TruPrint 3000. A nova peça tem uma geometria mais leve e robusta (capaz de suportar as mesmas forças que a anterior, com menores possibilidades de deformação) que não pode ser produzida por meios convencionais. Agulhetas de limpeza de esgoto fáceis de produzir A Trumpf uniu forças com a empresa USB Düsen e a Universidade de Ciências Aplicadas de Heilbronn para demonstrar os benefícios da impressão 3D na fabricação de ponteiras a aplicar em equipa- mentos de limpeza para esgotos. Estas ponteiras são montadas em equipamentos de alta pressão que enviam jatos de água a 300 bar, nas linhas de esgoto. Embora o design das ponteiras seja simples, a sua produção por métodos tradicionais passa sempre por 4 fases: corte, torneamento, fresagem e colagem. O trabalhador tem de se deslocar constantemente de uma máquina para outra e a colagem deixa frequentemente imperfeições. A variante com impressão 3D elimina a necessidade de fresagem e colagem. O componente pode ser impresso sem nenhuma estrutura de suporte, de modo que não há trabalho de acabamento a ser feito posteriormente. O processo orientado por software é muito mais preciso do que a colagem manual. As medições mostraram que a impressão reduz o tempo de produção em 53%, permitindo fabricar até 10.000 peças por ano. Outro benefício é um jato de água de fluxo mais suave. Os engenheiros da Trumpf esperam que as novas ponteiras reduzam o consumo de água e aumentem o desempenho da limpeza. • Esta ponteira foi impressa em 3D e otimizada pela Trumpf.