O fabricante de dispositivos médicos CONMET utiliza uma impressora 3D da Trumpf para produzir implantes crânio-maxilo-faciais. 24 PAVILHÃO 9, STAND K02 Trumpf mostra na EMO novas aplicações para a impressão 3D Durante a EMO 2019, a Trumpf apresentará diversas novas aplicações de impressão 3D, desde implantes faciais até componentes para satélites. Os processos de fabricação aditiva permitem a criação de formas complexas, leves e estáveis. Com o benefício da conectividade digital, estes processos encaixam perfeita- mente nos sistemas de fabricação de última geração atualmente utilizados. A impressora 3D é, hoje, uma ferramenta fundamental para muitos processos de fabricação, podendo imprimir desde implantes faciais personalizados até peças especiais para carros ou aviões. Capazes de imprimir componentes numa única peça, estes sistemas muitas vezes acabam por eliminar várias etapas do processo de fabricação. “O interesse em tecnologias de fabricação aditiva permanece elevado porque os benefícios do processo estão patentes em cada vez mais aplicações práticas. Isto aplica-se tanto a empresas metalomecânicas convencionais quanto a produtos em desenvolvimento na indústria aeroespacial”, diz Thomas Fehn, diretor geral da Trumpf Additive Manufacturing. A Trumpf é um dos poucos fornecedores de impressoras 3D a desenvolver os seus próprios lasers, o componente mais importante da máquina, o que permite à empresa diversificar o leque de novas aplicações e melhorar continuamente o processo. A título de exemplo, a Trumpf imprimiu recentemente cobre e ouro com um laser verde, o que abre a porta a novas aplicações nas indústrias eletrónica e de joalharia. Três exemplos de produtos impressos em 3D com equipamentos Trumpf Implantes crânio-maxilo-faciais personalizados O fabricante russo de dispositivos médicos CONMET tem vindo, desde o início de 2018, a usar uma impressora Trumpf 3D para pro- duzir implantes crânio-maxilo-faciais. A criação de implantes para uso em cirurgia não é simples. Durante o procedimento, o cirurgião tem de cortar o implante a partir de uma placa de titânio perfu- rada e depois moldá-lo à medida. Esta é uma tarefa árdua onde a pressão do tempo pode ter um impacto negativo na qualidade do ajuste. Tais procedimentos são muito mais fáceis com um implante impresso em 3D. O hospital determina os dados do paciente e envia-os para a CONMET, que os utiliza para criar um modelo CAD e projetar o implante. Em seguida, o implante é impresso e está pronto para inserção, ajustado e limpo com precisão, antes do iní- cio do procedimento. Assim, é possível aumentar a segurança do paciente, ao mesmo tempo que se reduzem os custos e se acelera a cirurgia. O sistema simplifica o trabalho de manufatura de topolo- gias complexas que os implantes frequentemente requerem. Além disso, podem imprimir-se peças resistentes e duráveis, cuja estru- tura porosa facilita o crescimento de tecido saudável. Por outro