Rockwell Automation inaugura novo centro de inovação de veículos elétricos em Silicon Valley A Rockwell Automation, fornecedora de soluções e serviços para a indústria automóvel, abriu recentemente um novo centro de inovação de veículos elétricos, em San Jose, Califórnia, dentro do IT Solutions Development Center. O centro oferecerá demonstrações de fabricação ao vivo, testes práticos com recurso a novas tecnologias e eventos que juntarão especialistas do setor e parceiros da Rockwell Automation. Utilizando modelos de realidade virtual e aumentada, o novo centro de inovação de veículos elétricos oferece à indústria automóvel um ambiente de aprendizagem de novas tecnologias para que possam comercializar veícu- los elétricos mais rapidamente, com menor risco e menor custo. A combinação da tecnologia da Rockwell Automation com a dos seus parceiros é o que torna este centro único. Por exemplo, os interessados poderão utilizar o FactoryTalk InnovationSuite powered by PTC, uma solução integrada que combina software da PTC e da Rockwell Automation. Da mesma forma, o centro está equipado com uma máquina de montagem de baterias da Eagle Technologies, diversos robôs FANUC e uma célula de montagem fornecida pela Hirata, que ilustra a montagem e o ensaio de unidades de funcionamento elétricas. Tudo isto e muito mais, integrado com a tecnologia da Rockwell Automation. 02 8 Elesa+Ganter duplamente premiada com Red Dot e IF Design Award 2019 Os manípulos de três braços VB.839 da Elesa+Ganter, recentemente premiados com o IF Design Award 2019, e os manípulos de controlo de binário VTD, foram contemplados com o Red Dot Design Award 2019, na categoria 'Product Design'. O júri reconheceu a "importância do design especial dos manípulos de três braços VB.839": uma sobreposição ideal de dois triângulos virados num ângulo de 8°. Novo método de fabrico de peças leves para aeronáutica Os materiais compósitos são bastante utilizados na indústria aeronáutica devido à grande economia de peso que proporcionam, o que afeta diretamente o seu impacto ambiental, uma vez que exigem menos combustível e, consequentemente, reduzem as emissões de CO2. No entanto, o atual processo de fabrico não é técnica ou economicamente eficiente já que as peças de grandes dimensões tipo ‘sanduíche’ são fabricadas manualmente e curadas em autoclave, um processo pouco eficiente. O centro tecnológico AIMPLAS (Valência, Espanha) participa atualmente no projeto FAMACOM, que visa aumentar a competitividade da indústria aeronáutica através do desenvolvimento de uma solução integrada que passa pela cura por microondas para a fabricação de grandes peças compostas estruturadas em sanduíche. A investigação proporcionará um importante avanço tecnológico como resultado da patente desenvolvida por um dos organismos de investigação participantes, que permitirá a cura uniforme de peças estruturadas em sanduíche e ultrapassará as dificuldades decorrentes da espessura e da natureza não uniforme destes conjuntos. O resultado do projeto poderá trazer benefícios também a outros setores de alta tecnologia, como as indústrias ferroviária, automóvel e de energia eólica. O formato ergonómico peculiar permite uma aplicação mais direta do binário de aperto pelo operador, proporcionando o máximo conforto e segurança nas opera- ções de fixação. O inovador processo de bi-injeção permite obter manípulos alta- mente resistentes ao stress, ao impacto e com uma superfície perfeitamente lisa. O design triangular do manípulo limitador de binário VTD adapta-se perfeitamente à mão do operador gra- ças à sua ergonomia. O formato estreito aumenta a aderência, potenciando o movimento de rotação realizado pelo operador. Além do seu design especial, o manípulo VTD apresenta uma funcionalidade inovadora: um sistema interno limita o torque de aperto aplicado durante a fixação, preservando a integridade da superfície onde é aplicado. Em Portugal a Elesa+Ganter é distribuída pela Reiman.