4 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nestlé invierte 2,3 millones de euros en un innovador sistema de energía térmica más eficiente En concreto, ha instalado una bomba de calor que aprovecha la energía residual procedente de la planta de producción de frío de la factoría para calentar el agua que se utiliza tanto en los procesos productivos como en la climatización de la planta. Este sistema es nueve veces más eficiente que uno convencional, que utiliza gas natural. Además, conlleva eliminar en estos procesos tanto el consumo de esta energía como las emisiones de dióxido de carbono. Como consecuencia, la factoría conseguirá, en un primer momento, un ahorro anual de energía de casi el 5%, que supondrá reducir en más de 9 GWh el uso de gas natural, equivalente al consumo medio anual de esta energía en cerca de 2.000 hogares españoles. Asimismo, se disminuirán en casi 2.000 toneladas las emisiones de CO2 anuales de la planta, respondiendo al objetivo marcado por la Compañía de alcanzar cero emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050. De igual manera, con este nuevo sistema, unido a la centralización de los circuitos de agua caliente que se ha llevado a cabo, la factoría también ahorrará alrededor de 15.000 m3 de agua. Este nuevo sistema de producción de energía térmica se une a otras instalaciones que ha implementado la planta en los últimos meses con el objetivo de conseguir cero emisiones netas de gases de efecto invernadero en 2050. Así, la compañía cuenta desde hace unos meses con una caldera de biomasa, que utiliza la cascarilla resultante del proceso de torrefacción del cacao como materia prima para la obtención de vapor. La fábrica de Nestlé en Cantabria también ha llevado a cabo durante el pasado año toda una serie de mejoras para reducir el uso de agua. Así, gracias a la instalación de grupos de torres de refrigeración se ha permitido la reutilización constante de este bien tan preciado durante la actividad productiva de la factoría, preservando el caudal del río. Además, toda la energía eléctrica que se compra en este centro de producción proviene de fuentes renovables. Esta factoría también ha logrado ser 'cero residuos a vertedero', al minimizar la generación de los mismos y fomentar su reutilización, reciclaje o valorización. Con el objetivo de mejorar la eficiencia energética en sus procesos productivos, Nestlé España ha invertido 2,3 millones de euros en su fábrica de chocolates, ubicada en La Penilla de Cayón (Cantabria), para implementar un nuevo sistema de producción de energía térmica más eficiente y sostenible. Aimplas mejora la valorización de residuos para crear envases más seguros Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, con el proyecto BIOTOOLS, está aplicando nuevas herramientas de biotecnología para mejorar, por un lado, la valorización de residuos en la producción de bioplásticos biodegradables, y por otro, la seguridad de los envases alimentarios. Este proyecto, financiado por la Conselleria d’Innovació, Universitats, Ciència i Societat Digital de la Generalitat Valenciana, persigue optimizar los procesos de transformación de residuos agrarios y orgánicos domésticos, a través de procesos de hidrólisis y fermentación, para convertirlos en recursos, como el ácido láctico y el PHB, para la producción de bioplásticos biodegradables, consiguiendo así una menor dependencia de los recursos fósiles. Además, BIOTOOLS permitirá mejorar la seguridad alimentaria, gracias a nuevos sistemas de alerta toxicológica, basados en cultivos y técnicas in vitro, para evaluar la toxicidad por sustancias no añadidas intencionadamente (NIAS) en envases plásticos. El objetivo del proyecto es optimizar los procesos de transformación de residuos agrarios y orgánicos domésticos y convertirlos en recursos para la industria del plástico, de forma sostenible y económicamente viable.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx