INDUSTRIA 4.0 cación ha supuesto una integración de los procesos de fabricación de manera que se han adoptado siste- mas mucho más flexibles y eficaces, en los que se han reducido tiempos de espera y errores en consecuen- cia con un aumento de calidad. Las nuevas estrategias integrales de fabricación, logradas gracias a la imple- mentación de sistemas de simulación, modelado 3D y sensorización, permiten una gestión total del ciclo de vida del producto (PLM). Sirven para monitorizar el proceso de fabricación simultáneamente en todas las fases, desde el diseño a la venta del producto. Estas mejoras de la gestión generan ahorros en costes y tiempos, así como la consecución de objetivos. El mantenimiento y la simulación de los procesos de la red de suministros también se han visto mejorados debido a la monitorización continua y los servicios de nube que captan la información. Esto ha permitido que se reduzcan los errores y se minimicen los problemas de calidad desde la fase de diseño. También supone una reducción de costes significativa y una mejora de proceso. Un nuevo concepto aportado en base a los avances digitales es el de Digital Twin o gemelo digital, que es un perfil digital del comportamiento histórico y actual de un objeto físico o un proceso. La implan- tación de un historial detallado ayuda a optimizar el rendimiento del proceso en el diseño y simulación de modelos complejos. Se utiliza un gemelo digital como base para mejorar la calidad y hacer un mantenimiento predictivo. A diferencia del mantenimiento correctivo, que subsana un error que ya ha surgido, y el manteni- miento preventivo, que estima la vida de un producto sin referencias actualizadas de la situación del mismo; el mantenimiento predictivo que promueve esta tecnología se basa en análisis de los productos y los procesos mediante sistemas de monitorización a través de sensores. Supone un ahorro del coste al maximizar el rendimiento de los procesos, además de una mejora de la calidad al reducir ineficiencias. Productos digitales Los productos digitales son el resultado directo de la revolución digital. Proponen un servicio adaptable a cada cliente que permite una mayor flexibilidad, integración y gestión de sus procesos, desde su conceptualización hasta la industrialización. Son los artífices de la integración de todas las fases de las redes de suministro ya sea a través de sistemas de monitorización o como herramientas de gestión. Cuando hablamos de productos digitales nos refe- rimos a dos tipologías de productos: Productos virtuales o digitales y productos físicos digitalizados. Los productos digitales potencian el uso de econo- mías de escala a través de reducciones significativas de los costes de producción y minimizando los costes de distribución. Existe una gran cantidad de ejem- plos de productos digitales virtuales que se pueden encontrar en el día a día: eBooks, podcast, streaming, software, apps o escuelas online. Estos productos virtuales se han desarrollado de manera considerable desde el nacimiento de la industria 4.0. Por otro lado, en referencia a los productos físicos digitalizados, se ha producido un auge de la transformación de pro- ductos físicos a digitales. La forma de digitalizarlos es mediante procesos de sensorización y control y a través del internet de las cosas (IoT), de manera que se tengan controlados en todo momento. Los sistemas de simu- lación y el desarrollo de los modelos por ordenador han limitado el riesgo asociado a la creación de nue- vos productos, esto unido a la reducción de los costes de producción y su facilidad de uso ha generado un crecimiento en la cantidad de productos digitales y el consumo. Este segundo estudio se ha enfocado en la creación de nuevos productos digitalizados, y a la digi- talización como recurso para lanzar nuevos productos. Digitalización corporativa La transformación digital en las empresas supone una implementación tecnológica y procedimental que potencia la comunicación interna en las compañías, así como la transparencia de cara al exterior. Genera una mejora significativa en los procesos de negocio de la compañía. La mejor manera de retener clientes y talento en las empresas es comprender las necesi- dades que tienen y cubrir sus expectativas aportando valor añadido a la propuesta estándar del mercado. Las empresas con intención de crecimiento han de tener un plan de integración de nuevas tecnologías de manera que se pueda aprovechar y potenciar el “expertise” que han adquirido. Esto, sumado a la motivación del empleado, son los factores clave en la retención del talento. A la hora de gestionar clientes, es necesario garantizar un alto nivel de transparencia y un objetivo de mejora y adaptación al mercado. Los nuevos métodos de gestión implementados gracias a las nuevas tecno- logías mejoran la comunicación y el desarrollo de las relaciones entre empresas y clientes. Las mejoras de las comunicaciones y el desarrollo de talento interno son algunos de los muchos campos de mejora que pueden darse gracias a la digitalización de las empresas. Los servicios de nube, la monitorización constante y otros métodos de gestión de la información suponen avan- ces que avalan el uso de la tecnología para impulsar la eficiencia productiva y conseguir potenciales sinergias entre procesos y metodologías diversas.• 65