30 PRODUCCIÓN Estas son algunas formas de reducir el CTD: Minimizar las tasas de falsos rechazos (FRR) con la inspección por rayos X En la producción de alimentos, las implicaciones en los costes por una tasa alta de falsos rechazos (FRR, por sus siglas en inglés) pueden resultar desalentadoras y aumentar el CTD general. Todos los productos correc- tos que se rechazan suponen, inevitablemente, costes de repetición de comprobaciones y reelaboración de líneas de producción. Por ejemplo, un fabricante de aperitivos que usaba una vieja máquina de rayos X, que ejecutaba una pequeña serie de algoritmos de inspec- ción, informó de que su sistema generaba, al menos, cuatro falsos rechazos por hora, lo que equivale a, apro- ximadamente, siete por cada 10 000 envases. Además, un empleado del departamento de garantía de calidad dedicó un valioso tiempo a investigar y documentar los resultados de cada caso de falso rechazo, lo que, con el tiempo, supuso más costes innecesarios de produc- ción. Afortunadamente, el actual software avanzado de inspección por rayos X usa muchos más algorit- mos que los sistemas antiguos, que deben analizar las anomalías de productos de forma individual con un intervalo menor. Por ello, se aumenta la exactitud de inspección y se permiten las variaciones naturales de envasado sin incrementar las FRR ni el CTD. Reducir las comprobaciones frecuentes con la tecno- logía de detección de metales Un factor crítico para la correcta y exacta detección de metales en las líneas de producción es la sensibilidad, es decir, la medida de la capacidad de un detector de metales para identificar un tipo y tamaño específicos de contaminante, ya sea férreo, no férreo o de acero