INSPECCIÓN 38 Aire comprimido de la mano de Beko en una fábrica de salchicas Un ejemplo del trabajo de Beko Technologies en empresas alimentarias lo encontramos en el caso con Heinrich Nölke GmbH & Co. KG, donde se usa la más moderna técnica de medición para medir el aceite residual en el aire comprimido. Todo un reto, pues la norma de calidad de la empresa exige de menos de 0,003 miligramos por metro cúbico. Beko Technologies es un referente a lo que a aire comprimido se refiere, motivo por el cual recientemente ha editado el ‘Libro Blanco del aire Comprimido en Alimentación’ para orientar a los profesionales de calidad. Heinrich Nölke es una empresa tradicional fundada en 1924 como fábrica de salchichas con sede en Versmold. Actualmente forma parte del Grupo Zur Mühlen, representando el referente alemán del mercado de las salchichas de ave. Gutfried, Menzefricke y Müritzer son marcas populares de la producción de Versmold; Böklunder, Redlefsen, Könecke o Schulte son los nombres de otras especialida- des del grupo empresarial. En Heinrich Nölke saben de salchichas. Y las producen a lo grande, los cerca de 400 empleados de producen mensualmente unas dos mil quinientas toneladas de productos de embutidos de ave de pri- mera calidad. Los alimentos seguros requieren productores responsables En Heinrich Nölke el aseguramiento de la calidad no empieza en la fábrica. La selección de materias primas de gran calidad, seguras e Instalaciones del fabricante de salchichas Heinrich Nölke GmbH & Co. KG en Versmold, Alemania. impecables es la primera piedra del sistema integral de gestión de la calidad. Los proveedores de materias primas se seleccionan según estrictos criterios de calidad, seguridad e higiene establecidos, y se controlan adecuadamente. Lo mismo se puede decir de los medios empleados en la producción, como el aire comprimido. Aire comprimido como medio de procesos decisivo Muchas empresas no son totalmente conscientes de la gran impor- tancia del aire comprimido para tener un producto final seguro. Aplican el principio del «control posterior», por el que realizan un examen de la calidad al final del proceso, sobre el producto final. A menudo, no se tienen resultados hasta pasados varios días o sema- nas. Demasiado tarde para reaccionar de forma rápida y eficaz a cualquier tipo de problema de calidad causado por el aire compri- mido contaminado con aceite. Así, cada año, empresas de producción y procesamiento de todo el mundo sufren daños de varios millones de euros causados por el aire comprimido contaminado. Las causas principales son el registro demasiado tardío de la entrada de aceite en el sistema de aire com- primido y su penetración hasta los puntos de consumo. El problema se centra, sobre todo, en los restos de aerosoles y vapores de aceite.