EFICIENCIA ENERGÉTICA Con todo esto, aproximadamente la cuarta parte de la electricidad consumida en una industria láctea corresponde a la producción de frío, pero tal y como se observa en el diagrama de sectores adjunto, este consumo puede ser, incluso, más elevado, alcanzando hasta un tercio de la energía eléctrica consumida. El consumo asociado a los compresores está entre el 80 y 90% del total demandado, mientras que otro 10-15% de la energía se emplea en el bombeo del agua fría por toda la planta y otros consumos que de forma individual no resultan representativos. Uno de los puntos críticos para evaluar la eficiencia del sistema de frio está en la “balsa helada”, que se utiliza para el almacenamiento de frío para proceso, teniendo que mantener una temperatura ligeramente por encima de los 0°C. Este es el punto donde se pueden producir importantes pérdidas de energía, con lo cual mantener estas condiciones provoca que los con- sumos energéticos sean mayores. ¿Cuáles son las medidas de ahorro energético en la producción de frío en el sector lácteo? Mediante la realización de auditorías energéticas se pueden detectar aquellos puntos en los cuales el consumo de electricidad es mayor del esperado. Para ello, una de las acciones a realizar es la medida de con- sumo energético para controlar tanto el correcto funcionamiento del sistema de producción de frío como sus costes. La realización de las auditorías energéticas permiten detecta los pun- tos en los cuales se existan mayores desviaciones de los consumos, y sobre los que se pueden aplicar las medidas de ahorro energético: • Equiposdeproduccióndefrío:Realizaruncorrectomantenimiento • Cubierta balsa de agua: Mantener las condiciones de tempera- tura de la balsa conlleva grandes ahorros, puesto que estas balsas tienen una gran superficie y trabaja a temperaturas muy bajas, lo cual hace que exista un elevado gradiente térmico, en muchos casos de al menos 20 °C, por la cual hay la pérdida térmica es muy elevada. Para poder acotar y definir las medidas de ahorro energético que pueden ser aplicados en un sistema de producción de frío, además sería conveniente hacer una auditoría energética en la cual se determinen aquellos puntos del sistema de producción de frío en los cuales pueda haber un margen de mejora. Actualmente las empresas están teniendo una mayor preocupación por el medio ambiente, lo cual les hace calcular y publicar la huella de carbono asociada a su actividad. En la industria láctea está muy extendido el cálculo de la Huella de carbono en las actividades ganaderas y de producción, lo que está haciendo que poco a poco se vayan trasladando este cálculo a las actividades de tratamiento y distribución. Así, la realización de las auditorías energéticas y la implantación de medidas de mejora, conlleva una reducción de los consumos energé- ticos asociados a la producción de frío, y por lo tanto a la reducción de la Huella de Carbono en el tratamiento industrial. • 99 • de estas instalaciones y un plan de sustitución de equipos adecuada puede conllevar importantes ahorros. En muchos casos los equipos de producción son compresores con mucha antigüedad y ciertas deficiencias, que provocan las paradas por avería, por lo que una sustitución parcial a tiempo, de los compresores optimizaría el rendimiento global del sistema de producción de frío, y evitaría las paradas para solucionar problemas de mal funcionamiento. Aislamiento del circuito de frío: Mantener con buen aislamiento todas las conducciones de agua fría supone una reducción de la demanda de electricidad, ya que se minimizan las pérdidas de frío y por lo tanto la necesidad de seguir enfriando constantemente