INDUSTRIA 4.0 En mi opinión, hay que ser justos con la industria de alimentación y bebidas, y reconocer la enorme evolución que ha experimen- tado en los últimos años, fruto de los cambios en los hábitos de consumo. Este desarrollo es, sin lugar a duda, un factor clave en el desarrollo-país, ya que estamos hablando de la primera industria en facturación con un volumen de negocio superior a los 95.000 millones de euros, y que representa el 20,2% del empleo industrial en España. Para entender el camino andado y planificar el que nos queda por recorrer, hay que poner en el centro de este proceso a nuestro cliente, ya que los cambios en sus gustos y modos de consumo están impul- sando la revolución del sector: • Losconsumidoresrequierenestarcadavezmásconectadosalas empresas productoras y canales de distribución, • Demandaninnovacionesconstantesenlosproductos, • Exigenrespuestaágiladaptadaasumodelodeconsumo. Todo esto nos lleva a movernos hacia entornos de personalización en serie, con una producción extremadamente individualizada y ágil. En esta visión centrada en el consumidor, la aparición de nuevos mode- los de negocio que integran los requisitos del cliente con los procesos de producción y distribución de manera colaborativa, van a adquirir una relevancia fundamental en el futuro. Podemos empezar a hablar del 'consumidor conectado' que requiere de experiencias personaliza- das en los productos que consume. Esta personalización afectará a la configuración del propio producto, atendiendo a requisitos persona- lizados de composición o envasado, así como al modo de entrega en cuanto a cantidad, plazo y localización. La transformación de la industria hacia fábricas inteligentes es una condición imprescindible en este proceso, y uno de los puntos clave en este camino es el cuestionamiento y la reinvención de los proce- sos de explicitación y distribución del conocimiento en planta. Es un camino apasionante que ofrece diferentes escenarios por los que cualquier compañía puede transitar, en función del nivel de madurez operativa y tecnológica que adquiera. Primer paso: control de las operaciones en planta La primera etapa en este proceso es la definición y estandarización de los procesos en planta que permita la modelización de los mismos, implantando herramientas que comparan de forma objetiva la situa- ción actual y la deseada. La planta empieza a ser gestionada mediante KPIs que permiten identificar las pérdidas de valor y establecer diná- micas de mejora orientadas a la eliminación del desperdicio. En esta fase se hace necesaria la implantación de herramientas de fábrica digital y el despliegue de modelos de excelencia operacional para la reducción de pérdidas. Los equipos de decisión en planta disponen de una plataforma de fábrica visual sobre la que apoyan la toma de decisiones. La optimización del OEE y la consecución de procesos robustos mediante aplicación de SPC y 6sigma deben ser objetivos irrenuncia- bles en esta etapa. Segundo paso: comprender los procesos en planta Cuando el modelo descrito en la etapa anterior alcanza un importante grado de madurez, nuevos retos empiezan a evidenciarse necesarios para la organización; no es suficiente robustez elevada y alto grado de calidad, necesito cero defectos; los tiempos de cambio de for- 77 Alfonso Ganzabal es licenciado en ciencias físicas, Master en Robótica y Automatización (MSC) y Master en Dirección de Empresas (MBA).