Desde este proyecto se han identi cado las principales barreras, y se ha diseñado un plan para ayudar a una implementación más amplia de estas tecnologías. Pero, ¿cuáles han sido concretamente los hitos del proyecto i3-food? Superar el cuello de botella tecnológico Uno de los objetivos del proyecto era resolver la falta de control continuo del proceso en estas nuevas tecnologías, un tema muy importante ya que una pequeña diferencia de temperatura puede suponer un ahorro energético o un producto más seguro y/o mejo- rado (por ejemplo, evitando que el producto se trate demasiado o demasiado poco). En este sentido, el proyecto ha conseguido desa- rrollar sensores validados para controlar el proceso en línea. Desarrollar un control de proceso óptimo Se ha desarrollado un concepto de HACCP (‘Hazard Analysis and Critical Control Points’ o análisis de peligros y puntos de control críticos) completo y evaluado para cada tecnología, ofreciendo a las partes interesadas un enfoque sistemático y preventivo de la seguridad alimentaria para riesgos biológicos, químicos y físicos en los procesos productivos, y se han diseñado medidas para reducir estos riesgos a un nivel seguro. Diseñar una estrategia para la aplicación y la explotación del mercado El proyecto i3-food prioriza la investigación aplicada, de manera que uno de los objetivos ha sido la aplicación de cada tecnología en condiciones de funcionamiento real. En este sentido, se han analizado las barreras y los obstáculos de entrada al mercado para la implementación de las tecnologías (como las demandas de los usuarios o la aceptación del consumidor). Además, se han explorado las oportunidades de aplicación más allá de los casos conocidos, teniendo en cuenta aspectos económicos, ecológicos y sociales. Para una penetración rápida y sencilla del mercado, se ha realizado un análisis del entorno de la innovación y una identi cación de oportunidades, dando lugar a 3 hojas de ruta para la captación de mercado (uno para cada tecnología). Transferir el conocimiento a los consumidores y productores Durante los últimos 3 años se han difundido las actividades del proyecto, no sólo a través de su página web (i3food.eu), sino tam- bién en eventos internacionales del sector alimentario en todo el mundo, como FoodInnova, SnaxPo, Drinctec, EFFoST... Los socios del consorcio i3-food también han organizado jorna- das abiertas de demostración para mostrar cada tecnología a las empresas interesadas. Se han hecho demostraciones en DIL & Elea (Alemania), en la Universidad de Wageningen (Países Bajos) y en IRTA Monells (Girona). Además, desde el proyecto i3-food se ofrece la posibilidad de que las empresas alimentarias realicen tests con denciales con sus productos utilizando cualquiera de las 3 tecnologías de procesa- miento tratadas. Desde diciembre de 2017, más de 10 empresas del sector alimentario ya han participado en estas pruebas.• 127 PROCESADO La Extrusión de baja cizalla (LS-Extrusion) a baja temperatura basada en la extrusora planetaria mejora las cualidades sensoriales en productos como el helado. El objetivo del proyecto i3-food es implementar 3 tecnologías innovadoras de procesamiento de alimentos en condiciones industriales, garantizando una rápida y total aceptación del mercado. IRTA ha formado parte de un consorcio europeo, junto con 3 organizaciones más de investigación y tecnolo- gía (DIL y Fraunhofer ISI, de Alemania, y Wageningen University Research, de los Países Bajos) y 6 empresas (Elea, DMK, Foodcase, Entex, Hoogesteger y Ěrdbar). Este proyecto ha sido apoyado por la Comisión Europea en el Programa Marco de Investigación y Desarrollo Tecnológico H2020, con un coste total de 2,3 M €.