50 ENVASE Immaculada Urpina, Sustainability Manager Chain & Operations de Amcor Fle- xibles Europe & Americas, explicó la política de la multinacional con la respon- sabilidad social. seguridad alimentaria en el packaging. Para ello desgranó las características de sellos como BRC Packaging o IFS PACsecure, que pretenden establecer una norma común con un sistema de evaluación uniforme que facilite las transacciones comerciales internacionales; garantizar la comparabilidad y la transparencia en toda la cadena de suministro; y reducir costes y tiempo tanto para los pro- veedores como para los minoristas. Tras repasar su director, Xavier Pascual, las novedades de la próxima edición de Hispack, que tendrá lugar del 21 al 24 de abril de 2015 en el recinto Gran Via de Fira de Bar- celona, el foco se puso en un tema tan actual como la responsabilidad social en el sector de los envases. Imma- culada Urpina, Sustainability Manager Chain & Operations de Amcor Flexibles Europe & Americas, como responsa- ble de una de las empresas más importantes del sector del envase rígido y flexible a nivel mundial, explicó los pasos que da la multinacional australiana para integrar el concepto de 'packaging responsable' en toda la cadena, desde proveedores a clientes. Para ello cuenta incluso con un código de conducta que ha de firmar cada emple- ado y proveedor de la compañía. En 2010 Amcor se puso el reto de reducir en cinco años el 50% los desperdicios en fabricación de envases, un 25% el consumo de agua y un 10% las emisiones de CO2. Por los resultados pre- sentados la multinacional va en el buen camino. Buena parte de culpa en este ahorro lo tienen herramientas como Afea Asset, desarrollada por Amcor para analizar el ciclo de vida de los envases (certificada por Carbon Trust) y de esta forma conseguir productos que se ajusten al máximo a las necesidades. En el pasado año se realizaron 600 análisis de ciclo de vida. Urpina explicó también algunos proyectos concretos, como el caso Packpyrus, desarrollado en la planta de Gra- nollers (Barcelona) para el envasado de productos filete- ados. Se trata de un papel termoconformado, de gran finura, cuya apariencia es muy similar al papel, y que con- lleva como gran beneficio una reducción del peso entre un 10 y un 30% y de la huella de carbono entre un 60 y un 70%. Además se ha trabajado con organizaciones como EcoEmbes en España para certificar la reciclabilidad del producto. La penúltima de las charlas estuvo dedicada a presentar un caso práctico, el de Chupa Chups. Josep Durán, téc- nico en Packaging de la marca, además de realizar una exposición teórica sobre las funciones del packaging, su complejidad, las diferentes categorías, y sus principios, procesos y problemática, explicó con detalle una de los 'secretos' mejor guardados, cómo se envuelve el famoso Chupa Chups. Finalmente, y en representación del I+D en el sector del envase plástico, Miguel Ángel Sibila, investigador del Dep. de Sostenibilidad y Valorización Industrial de Aim- plas, expuso las oportunidades y retos que suponen los bioplásticos en el envase alimentario. Además de repasar la amplia gama de bioplásticos existentes, también se re- firió a otros plásticos convencionales basados en mate- rias primas renovables —BIO-PE y BIO-PET—, muy en voga y que causan una gran controversia por su impacto ambiental. Sibila repasó el creciente interés por este tipo de materiales que radica en los beneficios que ofrecen desde un punto de vista medioambiental ya que permiten reducir la dependencia de materias primas de origen fósil así como la emisión de gases invernadero a la atmósfera al final de su vida útil. El investigador también dio a conocer algunos casos de éxito en los que ha colaborado Aimplas, como son Bio4Map —desarrollo de envases biodegradables con una alta barrera al O2 y vapor de agua—; BioBottle —en- vases biodegradables mono y multicapa para productos lácteos con la resistencia térmica adecuada—; PLAPack —desarrollo de materiales plásticos biodegradables y transparentes a partir de PLA que presentaron una mejo- ra de tracción del 20%—; y Bread4PLA —aún en fase de desarrollo, el objetivo es demostrar a escala piloto la via- bilidad de producción de PLA a partir de residuos de la in- dustria panadera y de bollería, para fabricación de envases biodegradables basados en PLA que sean utili- zados en el mismo sector, cerrando así el ciclo de vida del producto.I Josep Durán, técnico en Packaging de Chupa Chups, explicó cómo se envasa el famoso caramelo. panorama