66 ENVASE Propiedad Método de ensayo Requisito Volumen UNE-EN 13590 - Espesor UNE 53213-2 Espesores mínimos dados en la norma UNE 53942 Resistencia al impacto UNE-EN ISO 7765-1 >125 g Resistencia a la tracción en el punto de rotura UNE-EN ISO 527-3 Sin soldadura: 20 MP a Con soldadura: 15 MP a Resistencia a latracción en el punto límite de fluencia UNE-EN ISO 527-3 Sin soldadura: 10 MP a Con soldadura: 8 MP a Resistencia a la adhesión de tintas UNE 53942 ≤24% de la superfície de tinta que se cubre con la cinta adhesiva Resistencia a la carga dinámica UNE 53942 Ninguna bolsa debe presentar rotura Idoneidad para estar en contacto con alimentos Reglamento 1935/2002 y RD 866/2008 Cumplir con la legislación vigente Propiedades y requisitos propuestos en la norma. Los principales ensayos propuestos para este tipo de pro- ductos serían los siguientes: • Resistencia a compresión: Para ver la resistencia del en- vase en apilamiento (p.e. durante el almacenamiento y distribución). Se determina según norma UNE-EN ISO 604:2003. • Resistencia a impacto por caída libre: Para evaluar la re- sistencia del envase al sufrir una caída, por ejemplo desde el lineal de compra. • Resistencia al pelado: Para determinar la resistencia del sellado (facilidad de apertura de una tapa, por ejemplo). • Resistencia a punción del film (tapa): para evaluar la re- sistencia de la tapa a posibles perforaciones accidenta- les. Se determina según norma UNE EN 14477:2004. • Detección de fugas: Para evaluar posibles defectos de sellado o poros existentes en el envase. Se puede deter- minar de diferentes formas: según ASTM F1929-2012 (método de penetración de solución colorante), ASTM F2095-2013 (mediante introducción de presión de aire), ASTM F2096-2011 (introduciendo presión de aire en el envase sumergido en agua para evaluar la generación de burbujas), etc. Botella Al igual que en el caso anterior, no existe una norma espe- cífica que detalle todos los controles a realizar sobre este tipo de envases, si bien asociaciones específicas, como el PBI (Plastic Bottle Institute) proponen ciertos métodos de ensayo para estos productos (en especial, para PET). En este caso concreto, el producto contenido en las botellas también condicionará los ensayos a realizar, ya que, por ejemplo, si el producto contenido es leche, será crítico con- trolar la opacidad del envase para evitar fenómenos de de- gradación por efecto de la luz, mientras que si el producto es una bebida carbonatada, serán críticas otras variables, como la resistencia a la presión interna del envase. De modo general, algunos de los ensayos más comunes que se realizan sobre botella son los siguientes: • Resistencia a compresión (misma utilidad y norma que en el caso de las bandejas pelables, ya mencionado). • Resistencia a impacto por caída libre. • Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el en- vasado). • Fuerza de torque: Para determinar la resistencia de cie- rre/ apertura del tapón. Se determina según la norma ASTM D 2063-2012. • Resistencia a la liberación de tensiones por medio am- biente activo (stress cracking): Se determina principal- mente para botellas que contengan productos químicos, productos de limpieza, etc. Mide la resisten- cia del envase a la acción simultánea de tensiones me- cánicas y disolventes. Existen diversas normas para su determinación, siendo una de las más utilizadas la norma UNE 53975:2007. Aimplas dispone del equipamiento necesario para la rea- lización de los controles de calidad pertinentes sobre todo tipo de envases, siendo el laboratorio europeo con más ensayos acreditados por Enac según la ISO 17025 en ma- teriales plásticos. Algunos de los ensayos necesarios para estos controles se encuentran dentro del alcance de acre- ditación, y disponemos de las capacidades técnicas ne- cesarias para el asesoramiento a empresas acerca de los ensayos más adecuados en cada caso concreto, aseso- ramiento que abarca desde el estudio de los análisis más adecuados ante sus necesidades, como la formación y asistencia en la adquisición de equipamiento para la rea- lización de dichos ensayos, hasta el estudio de causa de problemas en los envases, con el fin de mejorar la calidad de sus productos.I tecnología