68 MEDICIÓN A/D y las pérdidas de resolución de la señal de transmi- sión en una señal analógica 4-20 mA. Calibraciones más sencillas: Con los avances de la tecnología digital de los sensores, hoy en día el laboratorio puede tomar la responsabilidad de las calibraciones de las medidas de los equipos desti- nados al control de calidad en línea. Un ejemplo: en el pasado, para calibrar un electrodo de pH era necesario llevar todo el material (patrones, soluciones de limpieza, un nuevo electrodo...) al punto de instalación. Hoy en día, la calibración del electrodo se puede realizar en el la- boratorio, en condiciones controladas y los electrodos precalibrados son fácilmente instalados de nuevo en pro- ceso. Endress+Hauser Memosens y otras tecnologías similares hacen esto posible para pH, oxígeno disuelto, conductividad, turbidez, cloro y otros parámetros. Diseño higiénico: Una de las limitaciones de la monitorización en línea ha sido la falta de instrumentos que satisfagan los requisitos de diseño higiénico y que sean resistentes a las limpiezas CIP y SIP. Actualmente, la mayoría de equipos cumplen con las normativas EHEDG y 3-A, y están totalmente di- señados para su uso en la industria alimentaria. Un ejem- plo de esto son las medidas de pH que la mayor parte de la gente asocia rápidamente con los sensores de vi- drio. El vidrio representa un gran problema en proceso, ya que el sensor se puede romper y contaminar el pro- ducto final. Hoy en día existen electrodos fiables libres de vidrio que cumplen con los requisitos de la industria alimentaria. Caudalímetro coriolis que da múltiples me- didas de proceso. Un único caudalímetro coriolis puede medir varios parámetros simultáneamente, eliminando la necesidad de incorporar diferentes instrumentos, y con su alta precisión en la medida de caudal másico y de densidad (hasta 0,05% en el caudal másico y 0,0005 g/cm3 en la densidad) hacen al coriolis ideal en muchas aplicaciones de control de proceso. A menudo, a muchos ingenieros de proceso se les pasa por alto que, el propio caudalímetro coriolis puede ser un buen elemento para ser utilizado como control de calidad del producto final. Por ejemplo, la función de densidad puede ser utilizada para medir directamente grados Brix o Plato, valores que aseguran la calidad del producto producido. La opción de viscosidad, ofrece una medida en continuo para saber si el producto fabricado está dentro de especificaciones. Los diagnósticos en un caudalímetro coriolis pueden determinar la presencia de aire en un líquido (línea púrpura en el gráfico). Este dato puede utilizarse como alarma de operador. Una fábrica alimentaria instaló un caudalímetro coriolis en un bypass de una línea de masa. La masa estaba com- puesta por harina, agua y aditivos y debía conseguirse una viscosidad adecuada para ser enviada a otro punto del pro- ceso. El ahorro en ingredientes, producto rechazado y au- mento de calidad del producto, hicieron posible un retorno de la inversión en la instalación de este caudalímetro de menos de 6 meses. Los diagnósticos del instrumento verifican las medidas re- alizadas alertando al operador de condiciones de proceso no habituales. Por ejemplo, la presencia de aire puede pro- vocar problemas en el proceso. Un operador necesita saber si hay presencia de aire porque es una indicación de una mala estanqueidad de una junta, o bien cavitación en una bomba, porque el aire puede afectar a la calidad final del producto. Un caudalímetro coriolis no funciona bien con gran cantidad de aire, y su diagnóstico debe detectar este efecto. En un caudalímetro coriolis de Endress+Hauser, el diagnóstico debe verificar que los tubos oscilan a una fre- cuencia de trabajo correcta indicando que no hay aire. En caso de presencia de aire el diagnóstico debe cambiar e indicarlo. La misma función puede utilizarse para aumentar la preci- sión cuando se parte de tubería vacía de producto de pro- ceso. El sistema de control puede utilizar la información del diagnóstico para actuar sobre la válvula de control aguas abajo del instrumento para aumentar la contrapresión y eliminar el aire inicial, y después gradualmente reducir la contrapresión a medida que el aire se va eliminando. Cómo empezar El primer paso debería ser evaluar todas las medidas que se realizan en laboratorio y determinar cuáles pueden ser panorama