67 MEDICIÓN Detectando la separación de fases entre suero, agua y de- tergente CIP, los técnicos de planta podían determinar cuando el enjuague y el CIP habían finalizado, en vez de depender de las medidas de laboratorio o de actuar por tiempos. Gracias a este control, cada ciclo de limpieza CIP fue reducido en 15 minutos y la planta ahorro un 32% en agentes de limpieza. El ahorro fue de 4.000 € los 3 prime- ros meses, sólo en reactivos, esto sin contar los ahorros en energía y agua utilizada. La planta también ganó en dis- ponibilidad de los equipos de producción, hasta 1 hora adi- cional por día. Por supuesto, los analizadores en línea no son algo nuevo. Muchas de estas medidas hace años que se utilizan en el control de proceso. La principal novedad es su mayor fiabilidad, al igual que sus nuevas caracterís- ticas y capacidades: Fiabilidad mejorada: Las experiencias en el mundo industrial con los analizado- res son muy diversas. Intentar aplicar analizadores de la- boratorio directamente en el proceso ha comportado algu- nas decepciones. Limpiezas industriales agresivas, eleva- das temperaturas, agentes químicos corrosivos y otros factores ambientales a menudo han provocado el fallo de los equipos y mantenimientos complicados. Estos proble- mas han sido solventados rediseñando desde cero los analizadores y otros equipos para medidas en línea. Integración sin fisuras: Tradicionalmente, los instrumentos disponían de comuni- cación analógica con una única salida 4-20 mA. Hoy, la po- sibilidad de comunicaciones digitales como EtherNet/IP, Profibus, Foundation Fieldbus y Hart hace que la integra- ción del equipo sea mucho más sencilla. Por ejemplo, un caudalímetro Coriolis mide el caudal másico, caudal volu- métrico, densidad, viscosidad y temperatura de proceso junto con datos de diagnóstico a través de comunicaciones digitales. Estos protocolos digitales también ayudan a me- jorar la exactitud del equipo, eliminando las conversiones panorama