Medidas de analítica en línea Caudal másico para un correcto control de recetas Densidad, Brix, Plato, Baumé, ̊SAL, grado de fermentación % concentración (sólidos, alcohol, etc.) pH (mediante sensores sin vidrio) Viscosidad Conductividad Oxígeno disuelto Cloro Turbidez Color Gravedad específica Caudalímetro coriolis instalado en un bypass, como el Promass I de Endress+Hauser, para la medida de viscosidad de una masa. aplicar en muchas de las medidas más comunes de laboratorio. La tabla número 1 muestra un listado de las medidas típicas realizadas con este tipo de instrumentos. El uso de analizadores en línea ayuda a optimizar procesos. Por ejemplo, la cantidad de desinfectante utilizada en un hydro cooker para comida enlatada debe ser estrictamente contralada para cumplir los requisitos de la seguridad alimen- taria, ya que una dosificación excesiva puede provocar la co- rrosión y el desperdicio de los reactivos, mientras que una dosificación insuficiente puede comprometer la seguridad ali- mentaria. En una planta que previamente supervisaba la can- tidad de desinfectante tomando muestras manuales y reali- zando medidas de laboratorio, se instalaron medidas en línea de cloro libre, pH y conductividad para el desinfectante. Las medidas en tiempo real supusieron un ahorro anual de 10.000 € en desinfectante al solucionar el problema de la dosificación. Estas medidas también permitieron al sistema de automati- zación añadir agua de aporte basándose en los valores medi- dos, ahorrando así en energía calorífica y consumo de agua, y generando menos aguas residuales. Gracias a las medidas en línea, ya no era necesario mandar a un técnico de labora- torio dos veces por hora a recoger muestra a proceso. El re- sultado final es un retorno de la inversión en 7 meses. En- contramos un ejemplo similar de cómo los analizadores en línea pueden reducir los gastos en una fábrica de queso que realiza cinco CIPs por día. Los reactivos suponían un coste de 1.350 € por cada bidón de 113 litros y la planta utilizaba de 3 a 4 bidones por mes. La planta instaló un sensor OU- SAF11 para la detección de fases. Mediante luz UV y NIR, el sensor puede detectar las fugas de producto, los cambios de fase y realizar medidas de turbidez o sólidos suspendidos.