56 TRAZABILIDAD darse a conocer y validarse por los servicios competentes de la sociedad encargados de su puesta en el mercado. 5) Establecer estándares de calidad homogéneos para el conjunto de los proveedores Esta es una condición indispensable para poder realizar un fácil seguimiento y para ganar tiempo de forma consi- derable. La productividad del fabricante y del proveedor están en juego. Entonces, ¿cómo le decimos a un proveedor que adapte sus fichas técnicas o sus especificaciones de producto a cada uno de sus clientes o cómo le pedimos a un fabri- cante que entienda los distintos formatos que le envían sus proveedores? El uso de documentos estandarizados es una buena práctica que tendrá múltiples efectos: faci- litar la difusión y la utilización de los datos intercambiados, mejorar la pertinencia de las informaciones aportadas y facilitar su actualización, sensibilizar a los pequeños acto- res y facilitar que estas estructuras tengan en cuenta las demandas de calidad estándar del mercado. 6) Puesta en práctica de un sistema de gestión docu- mental Disponer de una base de datos estructurada y compartida con todos los actores implicados (internos y externos) constituye el primer paso hacia el control de las materias primas y de la cadena de suministro global, para asegurar así la estabilidad de la receta. 7) Optimizar la gestión de crisis El objetivo es asegurar la comunicación externa gracias a una información fiable. Así, en caso de crisis sanitaria, el fabricante tiene la necesidad de reaccionar rápidamente. Cuanto más preparado esté para aportar una información detallada, fiable y completa sobre las materias primas, las consecuencias serán menos nefastas. Además, su ima- gen de marca no se verá afectada de cara al consumidor. 8) Anticipar los cambios en la reglamentación gracias a una información centralizada y compartida Con tantas leyes actuales (y futuras) sujetas a cumpli- miento procedentes de distintos ámbitos –nacionales, eu- ropeas e internacionales–, es necesario disponer de herramientas informáticas para poder optimizar el control de la cadena de suministro de extremo a extremo para poder ofrecer una mayor transparencia al consumidor. El portal industrial Booster es la herramienta creada por Trace One para que los fabricantes puedan poner en marcha estas buenas prácticas. 9) Fidelizar a los proveedores Para conseguir productos de calidad es imprescindible que exista una relación sana y prolongada entre los acto- res implicados. Además, la fidelidad se encuentra tam- bién en el consumidor cuando se le informa sobre el origen de los productos. Es entonces cuando toda la ca- dena de producción y de consumo se beneficia de los re- sultados positivos de una relación de confianza. 10) Mejorar la productividad de la industria Los fabricantes buscan los mejores precios para sus pro- ductos con márgenes cada vez más reducidos. En esta situación es difícil mejorar la productividad. Es necesario por lo tanto optimizar los procesos en todos los niveles para reducir, por un lado, las pérdidas de tiempo y sus costes asociados y por otro, centrarse en las tareas de gran valor añadido. Es entonces cuando el fabricante será más productivo tanto en su gestión de las materias pri- mas como en sus procesos de producción. La puesta en marcha de buenas prácticas para responder a los retos del control de la cadena de suministro, a las preocupaciones de los consumidores y a otras problemá- ticas (normativa, etc.) no puede concebirse sin herramien- tas dedicadas. Esta solución debe: privilegiar los valores de colaboración, de estandarización, de simplicidad de uso y de despliegue y de reutilización de los datos ade- más de integrar los principios de base de gestión docu- mental y de las problemáticas comerciales, técnicas y de confidencialidad.I panorama