INDUSTRIA ALIMENTARIA Y con el Flow Fresh esto no ocurre... No. El film que alberga la tarrina o la cesta de la fruta cuenta con una malla en su parte superior, fabricada también en BOOP. Esto garantiza un 100% de ventila- ción y, por tanto, evita la condensación del etileno. Entiendo... Otro problema que presenta el envasado de frutas es que el agua del producto se condensa en la parte supe- rior del envase para luego caer en forma de gotas sobre la fruta. Allí donde cae la gota, se pica el producto y se estropea de inmediato. Hay que tener en cuenta que las frutas y verduras de una empresa española exportado- ra no llegarán al consumidor hasta pasados 4 ó 5 días. El envasador se preocupará de mantener la cadena de frío del género en 4 ó 6 grados, pero en cuanto éste llega a su destino el supermercado lo pasa directamente al punto o cabezal de ventas que está quizás a 22 grados. Esto rompe la cadena de frío y se produce la condensa- ción de inmediato. Puede que esta condensación no haya estropeado la fruta todavía, pero, en todo caso, ofrece un aspecto pobre que no gusta al consumidor final. Flow Fresh evita esta situación. Todo ventajas... Sí, además el envasador no necesita adquirir un nuevo equipo para trabajar con Flow Fresh, es decir, puede emplear exactamente las mismas máquinas que emplea con otros films.I En la imagen se puede apreciar la malla que cubre el envase en su parte superior. ¿En qué consiste? Es un nuevo envase de polipropileno biorientado (BOOP) desarrollado por nosotros que permite una ventilación superior. Le pondré en antecedentes: uno de los principales problemas que tiene el envasado de fruta es que ésta produce etileno, un compuesto quími- co orgánico que acelera el proceso de maduración de la fruta. Cuanto más cerrado es el envase, más se concen- tra este etileno y más rápido madura el producto que se encuentra en su interior.