FABRICACIÓN ADITIVA Una de las tecnologías que más se ha desarrollado en los últimos años, dentro de la fabricación adi- tiva, es el FDM-Fortus. Un sistema que permite generar modelos termoplásticos para la generación de prototipos o piezas finales en series dimensionalmente estables con mayor precisión y repetibilidad que cual- quier otra tecnología de impresión 3D. Representa un importante avance en la industria, ya que garantiza unas altas prestaciones en términos de calidad, fiabilidad, resistencia y eficiencia. Los acabados de las piezas presentan propiedades similares a las inyectadas o mecanizadas. Y a partir de un fichero en 3D, se imprime la pieza por capas, a partir de unas boquillas que funden, extrusionan y depositan el termoplástico; mientras que los soportes que genera esta tecnología se pueden quitar manualmente o, en algunos casos, se pueden eliminar a partir de un baño específico para su disolución. Una tecnología rápida, limpia y sostenible, ya que no produce gases nocivos, químicos o residuos. Pantur, empresa especializada en impresión 3D, se encuentra en constante fase de desarrollo, para ofre- cer soluciones de vanguardia para la industria, entre las cuales el FDM-Fortus, ya que se consigue una mayor libertad de diseño, para crear modelos con características más complejas y/o con detalles perso- nalizados. Además, los materiales empleados se han desarrollado para mejorar sus prestaciones en térmi- nos de resistencia y fiabilidad. Producción industrial Estas piezas presentan unos acabados plásticos de primera, pero, además, son capaces de resistir en con- diciones extremas para dar respuesta a una amplia gama de aplicaciones funcionales. Pero el salto cua- litativo, según reconoce Pantur, se consigue con las certificaciones normativas. De hecho, existen muy pocos materiales en el mercado que garanticen esta certificación de calidad y que supe- ren con éxito los test de resistencia e ignifugación en industrias tan exigentes como la aeroespacial o la de la automación y de transportes. Esta certificación garantiza, no sólo las prestaciones de estos materiales termoplás- ticos, sino su trazabilidad durante todo el proceso de producción. Las resinas Ultem 9085 y Ultem 1010 cumplen con la EN 45545-2 para su producción en el sector ferroviario; mien- tras que también certifica la ISO 10993/ USP de clase VI para la producción para la industria aeroespacial. El FDM Ultem 9085 presenta unas excelentes propie- dades de resistencia y rigidez, al tiempo que soporta fuertes impactos. Se trata de un termoplástico que está especialmente indicada para fabricar piezas personali- zadas, que requieren una alta durabilidad y que deben soportar rigurosas pruebas funcionales. El Ultem 9085 es ideal para los fabricantes de pro- ductos e ingenieros de desarrollo en la industria automotriz, aeroespacial, del ferrocarril, bienes de con- sumo y fabricación industrial, ya que presenta una alta relación entre resistencia y peso; además de soportar altas temperaturas y una gran resistencia al impacto, también presenta unas altas prestaciones en términos de tolerancia química (clasificación FST), disponiendo de una trazabilidad documentada, desde el filamento hasta el número de lote de la materia prima. Optimización de los ciclos de producción Por su parte, el Ultem 1010 consigue piezas fuertes, rígidas y que entregan una mayor resistencia a la fle- xión. Puede ser un perfecto sustituto de componentes metálicos, creando herramientas más ligeras, pero con una resistencia muy similar a las tradicionales procedentes de la forja o la fundición. Se trata del ter- moplástico FDM más resistente del mercado con unas elevadas prestaciones en términos de estabilidad y resistencia. La tecnología FDM-Fortus y el continuo desarrollo de materiales y composites para la fabricación de piezas, se prepara para vivir una auténtica transformación industrial. Pantur es consciente de los beneficios que ofrece esta tecnología, para optimizar el rendimiento en los ciclos de producción. Una de las claves de la fabricación aditiva por FDM es la importante reducción de costes, al disponer de un stock virtual, cuyo diseño, puede adaptarse y modi- ficarse, mediante la generación de un fichero en 3D. Pero también cuentan con múltiples acabados y tipos de materiales que contribuyen a posicionar esta téc- nica como una de las grandes revoluciones en todos los sectores industriales. • Con la resina Ultem 9085 se pueden fabricar piezas como conductos de control medioambiental que se emplea, por ejemplo, en los lanzamientos al espacio. Foto:Stratasys. 47