FABRICACIÓN ADITIVA En un plazo de ocho meses, este intenso período de colaboración dio como resultado que el equipo de fabricación aditiva de GA-ASI alcanzara el hito que se había fijado: realizar el primer vuelo de prueba de la empresa de una pieza metálica impresa en 3D - una entrada NACA fabricada en Titanio Ti6Al4V - en un RPA de SkyGuardian a principios de febrero de 2020. Definiendo el caso de negocio y la selección de la pieza Con el deseo de asegurar una victoria temprana, el equipo de GA-ASI AM ya había comenzado a iden- tificar una tubería de componentes adecuados para la fabricación aditiva metálica y había empezado a vincularlos con los profesionales de GA-ASI. Durante ese proceso, una entrada de NACA [1] fue identificada como una buena candidata para ser la primera pieza metálica impresa en 3D para el pro- grama SkyGuardian. Tras evaluar el caso empresarial, la criticidad de la pieza así como los impactos del programa, GA-ASI seleccionó la entrada NACA como su primer com- ponente metálico en ser calificado, el equipo de GE Additive AddWorks fue capaz de acelerar y apoyar el proceso de industrialización y la preparación para la producción de la entrada NACA desbloqueando el potencial de diseño, así como proporcionando experiencia para reducir determinantemente los riesgos de calificación. “Sabemos de primera mano que la capacidad de asegurar la entrada de múltiples interesados mul- tifuncionales es a menudo crítica para el éxito de cualquier programa de aditiva metálica dentro de una organización. Al añadir la experiencia previa y la perspectiva de GE a los esfuerzos de liderazgo interno de GA-ASI, el equipo conjunto fue capaz de alcanzar el impulso de proyecto necesario para cumplir su hito”, dijo Lauren Thompson, gerente de Proyecto de Operaciones de GE Additive AddWorks y parte del equipo que trabaja con GA-ASI. “La combinación de nuestra profunda experiencia en el dominio de las tecnologías aditivas para metales y las mejores prácticas de nuestro propio viaje de aditiva con la igualmente profunda experiencia en el dominio de GA-ASI de sus aplicaciones RPA nos permitió avanzar rápidamente y trabajar dentro de los plazos que había- mos establecido”, añadió Thompson. Reducción de peso, coste y piezas Tras el exitoso vuelo de prueba, la entrada de la NACA entrará en la fase final de calificación para el programa SkyGuardian. La reimaginada entrada NACA de una sola pieza en Titanio Ti6Al4V ofrece a GA-ASI importantes reducciones en su peso y coste, especialmente cuando se compara con el método convencional de fabricación que hace la entrada de tres piezas de chapa formada soldada de Titanio. Esto hizo que el utillaje, la mano de obra de fabri- cación y la inspección de la soldadura fueran un desafío. La entrada se fabrica ahora adicionalmente como una sola pieza, en lugar de tres —en una máquina Concept Laser M2— y ofrece una reducción de costes por pieza de más del 90%, una reducción de peso de más del 30% y una reducción de utillaje de aproximadamente el 85%. La consolidación del número de piezas tiene numerosos beneficios, incluyendo la reducción del costo de adqui- sición. La reducción del tiempo de montaje e inspección simplifica a su vez la cadena de suministro y los requisitos de inventario de GA-ASI. Tras la finalización con éxito de los trabajos en la primera entrada, el equipo GA-ASI ya está aplicando las mejores prácticas y conocimientos a su amplia familia de pie- zas de entrada NACA y a varios otros componentes y subsistemas. El camino hacia la producción en volumen Y como resultado de sus logros y progresos hasta el 2019, GA-ASI ha hecho un pedido de múltiples máquinas GE Additive Concept Laser M2 Serie 5, que se instalarán en 41 Resumen del caso Foto: GA-ASI.