de rectificado sin que exista contacto entre la pieza y el sensor. El desarrollo ha sido validado en ensayos de rectificado con muela angular y con muela recta en los que la superficie de la pieza era inspeccio- nada por el ensayo de ataque por ácidos. Además, los resultados de la inspección se compararon con diferentes variables del proceso que abren nuevas vías para el desarrollo de técnicas de monitorización, prevención y control de quemados de rectificado, basadas en modelización y gemelos digitales. La ponencia, titulada ‘Experimental approach for a grinding burn in-process inspection system based on Eddy Current’, es fruto de una investigación llevada a cabo con otros expertos de Ideko como Lander Urgoiti, David Barrenetxea, Paula Ruiz Vázquez y José Alberto Sánchez de CEIT. “El rectificado es una operación de acabado que se aplica a una amplia gama de componentes en sectores tal relevantes como el aeroespacial, el naval, la generación de gas y petróleo, la energía o la automoción. Una de las problemáticas asociadas a este proceso son los quemados, que pueden tener como consecuencia el ablandamiento o endurecimiento de las capas superficiales del material en función de los paráme- tros del proceso, alterando, de forma importante, las propiedades mecánicas del componente”, precisa Lanzagorta. La identificación del quemado de rectificado en aceros se suele realizar mediante la técnica de ins- pección por ácidos. Sin embargo, esta inspección requiere tiempos elevados de proceso, depende fuertemente de la pericia del operario proporcio- nando una baja POD (Probabilidad de Obtención de Defectos) y, además, es contaminante. “Otra alternativa ha sido la implementación de los equipos basados en técnicas electromagnéticas (Eddy Current, Ruido Barkhausen, etc) para la inspección post-process gracias a su elevado índice de efecti- vidad, sensibilidad, resolución y automatización. El inconveniente de estas técnicas magnéticas es que la inspección se realiza demasiado tarde, no abarca toda la producción y hay que realizar numerosos ensayos de prueba y error para optimizar el proceso. Por estas razones, resulta relevante investigar nuevas soluciones que puedan ser llevadas a cabo durante el proceso, y no a posteriori, como la técnica que hemos desarro- llado”, agrega el experto. El encuentro CIRP Conference on Surface Integrity, organizado por Mondragon Unibertsitatea, reúne a un centenar de investigadores procedentes de 19 países, con el objetivo de crear un foro internacional para intercambiar conocimiento sobre la integridad de las superficies. El congreso, que inicialmente estaba previsto como un evento presencial, se trans- formó en una conferencia virtual (E-Conference), como consecuencia de la alarma sanitaria generada por la COVID-19. • Utilizadas por nosotros. Diseñadas para usted. 29 Renishaw ha integrado las sondas con tecnología RENGAGETM en sus procesos de fabricación Con una insuperable capacidad de medición 3D y fiabilidad de funcionamiento, nos permite realizar operaciones desatendidas con toda confianza y producir piezas complejas con tolerancias ajustadas. Resumiendo, utilizamos nuestras propias sondas para fabricar nuestras propias sondas. Para producir componentes de precisión, necesita una sonda de precisión. La tecnología RENGAGETM le ayuda a reducir las piezas de rechazo, mejorar la calidad y aumentar la productividad. Para obtener más información, visite www.renishaw.es/rengage www.renishaw.es