16 14 ESPACIO CFAA 4. Predicción de fuerzas Una vez obtenidos los coeficientes específicos (como función de los parámetros de corte) para cualquier conjunto de pará- metros, se pueden calcular las componentes de las fuerzas, ya que son, a su vez, función de los parámetros de corte y de los coeficientes. De este modo, para diferentes parámetros puede hacerse una predicción de las fuerzas de corte. Sin embargo, el modelo es válido dentro de los límites que se han calculado y no debe utili- zarse para calcular fuerzas por extrapolación de puntos exter- nos ya que el error cometido puede llegar a ser elevado. El torneado de alto avance ha surgido como una alternativa al torneado tradicional para una fabricación más rápida y produc- tiva. En sectores como el aeronáutico, donde el mecanizado de piezas, por sus especiales características, limita los tiempos de producción, la capacidad para estimar las tensiones mecánicas en el proceso de corte es una importante línea de actuación para evitar los fallos, rechazos de piezas, incrementar la vida útil de las herramientas y asegurar la estabilidad de los procesos. Torneado de Nimonic 263 Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) forman un gru- po de aleaciones que se utilizan en la industria, como en partes de turbinas de combustión aeroespaciales y estacionarias, pla- taformas petrolíferas o prótesis médicas. Se caracterizan por mantener sus propiedades como dureza y robustez a elevadas temperaturas y una gran resistencia a la corrosión. Su adecua- da relación entre resistencia y peso las hace idóneas para el sector aeronáutico donde se aplican a la fabricación de compo- nentes como carcasas, discos, rodetes, árboles o anillos. Figura 6. Características del Nimonic 263 a diferentes temperaturas. Figura 5. Predicción de fuerzas de corte en función de los parámetros de corte. La aleación Nimonic 263 o Haynes 263 fue desarrollada en (1971) [7]. Es una aleación termorresistente de base níquel. Su composi- ción química es: 49,6%Ni, 20%Cr, 20%Co, 6%Mo, 2%Ti, 0,7%Fe, 0,6%Al, 0,6%Mn, 0,4%Si, 0,06%C. Se utiliza normalmente para aplicaciones de hasta unos 900 °C. Su resistencia a la oxidación es comparable a la de otras supe- raleaciones. Mecanizado de alto avance en Nimonic 263 Este tipo de materiales es muy dúctil por lo que su mecanizado es difícil al generarse adhesión de material y grandes fuerzas debidas la longitud de filo en contacto existente entre la herra- mienta y la viruta. Figura 7. Placa de Prime Turning nueva y placa con desgaste de filo y adhesión de material durante el torneado de Nimonic 263. En un proceso de torneado convencional, la componente de la fuerza en el eje X, Fx, suele mostrar valores de escasa magni- tud, pero en procesos de Prime Turning y en High Feed Turning suele ser la componente mayor de fuerza debido al pequeño ángulo de avance, que genera una gran componente normal. Figura 8. Componentes de fuerza FX, FY y FZ y registro de datos con Prime Turning.