Figura 1. Ángulos de avance en High Feed Turning [4] y Prime Turning [5]. Las mejoras en la productividad no vienen dadas exclusiva- mente por la cantidad de material que se elimina por unidad de tiempo, sino que también es muy importante la velocidad en los cambios de herramientas. En este sentido la herramienta ge- mela de Sandvik aúna en el mismo portaherramientas la placa de desbaste y la de semi acabado por lo que el takt time puede ser reducido considerablemente. En los procesos de mecanizado es importante conocer las fuerzas de corte que intervienen, ya que influyen en factores como la pro- ductividad, calentamiento de la pieza y herramienta, desgastes, estabilidad del proceso o calidad de los componentes fabricados. Por ello se dedican muchos esfuerzos a su estudio y al desarrollo de modelos mecanísticos de mecanizado para poder hacer predic- ciones y así evitar esfuerzos excesivos de las máquinas [6]. En este caso, mediante operaciones de torneado con herra- mientas de Prime Turning de semi acabado se han obtenido datos de fuerzas a distintos parámetros de corte para crear un modelo mecanístico que pueda establecer las fuerzas de corte que son necesarias para el mecanizado en una superaleación con base níquel como es el Nimonic 263. El proceso que se ha seguido es el siguiente: 1. Obtención de fuerzas a distintos parámetros Se realizan pequeñas pasadas de torneado de poca longitud, suficientes para registrar valores de fuerza mediante un dina- mómetro. En cada tramo se utilizan diferentes valores de los principales parámetros de torneado, el avance, la velocidad de corte y la profundidad de pasada. 2. Obtención de coeficientes Existen diferentes modelizaciones según los autores, pero la idea común es que las componentes de las fuerzas se pueden calcular a partir de unos coeficientes específicos. Es una varian- te avanzada del tradicional concepto Fuerza específica de corte. Fradial = ƒ(Krc, Kre) Ftangencial = ƒ(Ktc, Kte) Faxial = ƒ(Kac, Kae) Figura 2. Herramienta de torneado multifunción de Sandvik [5]. Figura 3. Tramos de torneado a diferentes parámetros en barra de Nimonic 263. 3. Ajuste de los coeficientes Utilizando algún tipo de ajuste de curvas se puede crear una correlación entre los coeficientes de los puntos obtenidos. De este modo se obtienen los coeficientes relativos al conjunto de valores de los intervalos de estudio. Figura 4. Superficies respuesta de los coeficientes específicos de corte. 15