104 FITOSANITARIOS de la deriva teniendo en cuenta los últimos avances de la tecnología de aplicación de fi- tosanitarios. La Figura 1 muestra el documento genérico elaborado y distribuido en toda la UE que re- coge las medidas propuestas para la reduc- ción de la deriva. Las propuestas, clasificadas en siete grandes grupos correspondientes a factores medioambientales, factores climáti- cos, generación de la pulverización, ajustes y calibración del equipo, tipología del equipo de aplicación y parámetros durante la aplicación, se han clasificado en tres grandes categorías: buenas prácticas que se deben implementar, acciones altamente recomendables y conse- jos a implementar de acuerdo con las condi- ciones y la legislación local. Entre las recomendaciones que se proponen en la guía de buenas prácticas para la reduc- ción de la deriva, los aspectos relacionados con la gestión del aire del ventilador, y su ade- cuación a las características de la vegetación, y la utilización de boquillas anti deriva, son dos de los elementos claves que se desarrollan durante el proceso de demostración (Gil et al., 2013). Ajuste del aire: factor clave para reducir la deriva La guía de buenas prácticas recomienda “utilizar pulveri- zadores con sistemas de ajuste de la velocidad del flujo de aire”. Y, además, la velocidad del flujo de aire debe ser cuidadosamente ajustada de acuerdo con el tamaño y la geometría del cultivo, así como de la fenología del mismo, para evitar que el producto pulverizado rebote sobre el objetivo y por lo tanto, provoque deriva. Esto se puede conseguir mediante: • Una adecuada orientación de los álabes del ventilador • Un ajuste de la velocidad de rotación (RPM) del venti- lador mediante una adecuada selección de la velocidad en la caja de cambios • Una adecuada selección del régimen de giro del motor, y en consecuencia, del régimen de giro de la toma de fuerza (TDF). La velocidad del flujo de aire debe ajustarse y correlacio- narse con la velocidad de avance, de modo que se consi- ga un desplazamiento completo del aire dentro de la Figura 2. Deposición de producto fuera de la zona objetivo (deriva) y su relación con el caudal de aire del ventilador. Atomizador convencional con 35.000 m3/h de aire (arriba) y modelo Iris-2 de Ilemo Hardi (abajo), adaptado para tratamientos a hileras múltiples, trabajando únicamente con 6.500 m3/h de caudal de aire. En ambos casos la deposición en la vegetación fue similar. copa, empujando hacia ella el volumen equivalente de aire cargado de gotas pulverizadas. Esto se logra consi- guiendo una penetración completa de la pulverización en la vegetación, sin que se observe pulverización al otro lado de la hilera del cultivo. La Figura 2 muestra los resul- tados obtenidos en diferentes pruebas de campo utilizan- do dos equipos distintos, un atomizador convencional y un equipo específico para tratamientos en viña, Iris-2 de Ilemo-Hardi. La curva de deposición de producto al otro lado de la hilera de vegetación, es decir, la cantidad de fi- tosanitario que excede la zona objetivo y por tanto genera pérdidas por deriva, es notable. Y la única diferencia en cuanto a regulación entre los dos tipos de máquina fue la del caudal de aire del ventilador. Ambos equipos fueron regulados para aplicar 300 l/ha a una velocidad de avance de 4,5 hm/h. El caudal de aire del atomizador convencional fue de 35.000 m3/h mientras que el del Iris-2 fue ligeramente superior a 6.000 m3/h. A la vista de los resultados obtenidos es evidente que la tecnología empleada, juntamente con un adecuado pro- ceso de regulación del caudal de aire, influyen directa- mente en el riesgo de deriva del producto. En este caso, tecnología