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Impresión 3D - Fabricación aditiva

La impresión en 3D LFS es una forma avanzada de estereolitografía (SLA) que proporciona piezas impecables de forma consistente

Formlabs presenta Form 3 y Form 3L, su nueva apuesta por la estereolitografía de baja fuerza

Redacción Interempresas08/04/2019

Formlabs lanza dos novedades para la impresión 3D industrial: Form 3, la última novedad en su línea de impresoras profesionales para el escritorio, (disponible bajo encargo), y Form 3L, la primera impresora asequible en 3D de resina de gran formato, (para pedidos por adelantado). Ambas nuevas impresoras funcionan con estereolitografía de baja fuerza (Low Force Stereolithography - LFS), que ofrece una calidad de impresión increíble, soportes más ligeros y una plataforma para materiales y aplicaciones más avanzadas.

Las impresoras 3D de Formlabs se han convertido en la solución ideal para una amplia gama de industrias gracias a su rendimiento constante y a su facilidad de uso sin precedentes, y Form 3 y 3L continúan esta tendencia.

Las nuevas funciones de software, como la posibilidad de enviar trabajos de impresión de forma remota y gestionar una cola de impresión compartida, abren nuevas formas de trabajar entre equipos y ubicaciones. Formlabs se ha centrado en el tiempo de actividad ininterrumpido para la impresión de alto volumen con la adición de sensores y alertas avanzados y componentes reemplazables por el usuario. Por último, el proceso LFS se adapta perfectamente a un volumen de producción cinco veces mayor que el de las impresoras 3D de sobremesa con Form 3.

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Las nuevas Form 3 y Form 3L de Formlabs.

El proceso LFS utiliza un tanque flexible para reducir drásticamente las fuerzas del proceso de pelado, proporcionando un acabado superficial y detalles increíbles, e iluminación lineal para proporcionar piezas precisas y repetibles.

“Hemos rediseñado completamente nuestro enfoque de la impresión en resina 3D con el proceso de impresión de estereolitografía de baja fuerza (Low Force Stereolithography, LFS) detrás del Form 3 y Form 3L”, dijo Max Lobovsky, CEO y cofundador de Formlabs. “Entramos en la industria hace siete años con la primera impresora 3D SLA de sobremesa potente y asequible y desde entonces hemos enviado más de 50.000 impresoras, y nuestros clientes han impreso más de 40 millones de piezas. Ahora los usuarios están liderando el camino para hacer crecer la impresión en 3D de una máquina a muchas, desde la herramienta de creación de prototipos hasta el cambiador de juegos. Estamos encantados de dar otro gran paso adelante con la impresión en 3D LFS, mejorando drásticamente la calidad de impresión y la fiabilidad que la gente puede esperar, a la vez que seguimos ofreciendo la impresora 3D más potente y asequible del mercado”.

De lo accesible a lo universal

Formlabs entró en la industria hace siete años con la primera impresora 3D para estereolitografía de sobremesa (SLA) potente y asequible. Desde entonces, han vendido más de 50.000 impresoras, con más de 40 millones de piezas impresas con esta tecnología.

Form 2 hizo accesible la fabricación interna de piezas de calidad industrial al reducir los costos de hardware, materiales y mano de obra para poner la estereolitografía en manos de más empresas que nunca antes.

Con uno de los equipos de ciencia de materiales más grandes de la industria, Formlabs ofrece una biblioteca avanzada de más de 20 materiales que satisfacen las necesidades especializadas de todas las industrias y permiten a empresas como Gillette producir piezas funcionales de uso final a un precio asequible para los consumidores finales. Hoy en día, los usuarios de Formlabs están liderando el camino para hacer crecer la impresión en 3D de una máquina a una fábrica digital 24/7, desde una herramienta de prototipado hasta un motor de negocio indispensable.

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Utilizando impresoras 3D de Form 2 como motor de producción, Gillette's Razor Maker ofrece a los consumidores la posibilidad de crear y encargar mangos de afeitadoras impresos en 3D personalizados.
Form 3 y 3L levan esto aún más lejos, con una fácil eliminación del soporte, una mayor precisión y fiabilidad, un mantenimiento más rápido de la impresora y nuevas oportunidades para la impresión de piezas grandes y materiales futuros. Formlabs ha preparado el escenario para que la impresión en 3D de calidad industrial pase de ser accesible a ser verdaderamente universal mediante la creación de una plataforma de fabricación propia lo suficientemente fiable y versátil como para crear un negocio en torno a ella.

Introducción de LFS

Las primeras impresoras 3D de Formlabs ofrecían una configuración mucho más pequeña y asequible que las máquinas industriales SLA existentes. El proceso SLA invertido detrás de la Form 2 reduce la huella y el coste, pero ejerce fuerzas significativas sobre la pieza durante la impresión. La impresora tiene en cuenta esto con una pesada calibración, pero las elevadas fuerzas de despegado introducen limitaciones alrededor de los materiales y el volumen de construcción, y las piezas requieren estructuras de soporte robustas para imprimir con éxito.

Con la introducción de la estereolitografía de baja fuerza (Low Force Stereolithography, LFS), Formlabs ha rediseñado completamente nuestro enfoque de la impresión 3D basada en resina para reducir drásticamente las fuerzas ejercidas sobre las piezas durante el proceso de impresión.

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Las fuerzas más bajas del proceso de impresión LFS permiten que la Forma 3 ofrezca una precisión y calidad de superficie increíbles y constantes.
La impresión en 3D LFS utiliza un depósito flexible e iluminación lineal para ofrecer una calidad de superficie y una precisión de impresión increíbles. Las fuerzas de impresión más bajas permiten estructuras de soporte de tacto ligero que se desgarran con facilidad. Además, este proceso abre un amplio abanico de posibilidades para el desarrollo futuro de materiales avanzados y listos para la producción.
Dentro de la Form 3 y la Form 3L hay un motor óptico completamente rediseñado, la unidad de procesamiento de luz (LPU), que contiene un sistema de lentes y espejos para entregar impresiones precisas y repetibles. Dentro de la LPU, un galvanómetro posiciona el rayo láser de alta densidad en la dirección Y, lo pasa a través de un filtro espacial y lo dirige a un espejo plegable y a un espejo parabólico para entregar consistentemente el rayo perpendicular al plano de construcción.
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La unidad de procesamiento de luz (LPU) contiene un sistema de lentes y espejos para entregar impresiones precisas y repetibles. Form 3 contiene una LPU, mientras que el Form 3L contiene dos.

La nueva generación de impresión industrial en 3D

Form 3 y Form 3L fueron construidas para un tiempo de actividad constante y para liberar más tiempo para el diseño y la creación. Los sensores integrados en toda la máquina detectan y mantienen las condiciones ideales de impresión y envían alertas cuando la impresora necesita su atención.
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Form 3 y Form 3L utilizan el mismo sistema de cartucho sin problemas que Form 2, con una extensa biblioteca de más de 20 materiales especializados y de uso general para una variedad de aplicaciones.
En el caso (raro) de que algo salga mal, el sistema está construido para facilitar el mantenimiento. La unidad de procesamiento de luz, el tanque de resina, los rodillos y la ventana óptica se pueden reemplazar internamente para evitar la necesidad de reemplazar los envíos de impresoras. La mejora en la detección y manejo de fallas significa que puede experimentar con confianza.

Una interfaz de usuario intuitiva y rediseñada a través del software de preparación de impresión, las herramientas de gestión de la nube y la pantalla táctil de la impresora facilitan el manejo de la máquina por parte de cualquier persona sin necesidad de formación especializada.

El software más reciente es siempre gratuito y está repleto de funciones que abren nuevas formas de incorporar la impresión en 3D a su flujo de trabajo. Se inician las impresiones sobre la marcha con Remote Print, se trabaja a través de una cola de impresión organizada en PreForm y se gestionan equipos y permisos en Dashboard.

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Remote Print para empezar a imprimir desde cualquier lugar.

Un proceso a escala

El diseño modular de la LPU, la iluminación lineal uniforme y las bajas fuerzas del tanque flexible significan que la tecnología de estereolitografía de baja fuerza puede escalar sin problemas a un área de impresión más grande construida alrededor del mismo motor de impresión potente.

La primera impresora de resina de gran formato asequible, la Form 3L, entrega piezas de gran tamaño rápidamente, utilizando dos LPU escalonadas que trabajan simultáneamente a lo largo de una ruta de impresión optimizada.

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LFS se amplía sin problemas a un área de construcción cinco veces mayor, construida alrededor del mismo potente motor de impresión.
Por primera vez, muchas empresas podrán imprimir piezas de gran tamaño en sus propias instalaciones, lo que supone un menor coste por pieza y un plazo de entrega más rápido. Para escenarios de alta producción, la Form 3L multiplica el rendimiento de cada construcción. Por ejemplo, los joyeros pueden imprimir alrededor de 150 anillos en una construcción, y los laboratorios dentales pueden producir alrededor de 40 arcos dentales a la vez.

Ambas impresoras utilizan el mismo sistema de cartuchos de resina sin problemas que el Form 2. El Form 3L contiene dos cartuchos de resina, lo que aumenta la capacidad del material para evitar interrupciones incluso durante los trabajos de impresión más grandes.

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Casco diseñado por Black Diamond, con la versión de prototipo impresa en Form 3L a la izquierda y el producto final a la derecha.