Doing business in Spain? Interempresas Media is the key
EntresD muestra las ventajas del uso de la fabricación aditiva en diversos sectores industriales

Casos de éxito mediante el uso de impresoras 3D

Redacción Interempresas17/06/2016

A continuación se exponen 10 casos de empresas y pymes en los que la impresora 3D profesional de EntresD ha sido parte fundamental de un proceso de cambio e innovación.

EntresD hace un breve repaso a 10 casos de éxito del uso de la impresión 3D en diversos sectores profesionales a modo de ejemplo de cómo la fabricación aditiva puede aportar ventajas como la rapidez o la libertad de diseño.

foto
Impresora EntresD UpBox.

El primer caso trata de la conocida marca de cafeteras Nespresso, una de las primeras en adquirir una impresora 3D para su departamento de I+D. Desde entonces, ha dejado de subcontratar la fabricación de prototipos, mejorando en rapidez, costes y diseño de producto.

foto
Nespresso fue una de las primeras empresas que adquirió una impresora 3D para su departamento de I+D.

RLM Industries, empresa industrial americana: “En siete días produjimos juegos de engranajes perfectamente coincidentes que cumplían con los requisitos y especificaciones de diseño y eran funcionales como parte del conjunto”.

foto
RLM Industries pudo producir en 7 días engranajes funcionales.

En el sector médico, Biorep es una empresa en el campo de la investigación que también apostó por las impresoras 3D: “Nuestra capacidad para producir prototipos dentro de la misma empresa acortó el tiempo de desarrollo a la mitad y mejoró el producto final”.

foto
Biorep es la muestra del auge de la impresión 3D en el campo médico.

Dos chicos jóvenes se unieron para desarrollar el primer eSnowboard motorizado del mundo. Lo han logrado en sólo seis meses y mediante el empleo de un proceso de iteración utilizando impresoras 3D como una herramienta clave en el proceso.

foto
eSnowboard es un proyecto logrado por dos emprendedores en seis meses y mediante el empleo de un proceso de iteración utilizando impresoras 3D.

Eugenio Oller, diseñador 3D ubicado en Barcelona, utiliza a diario impresoras 3D para validar y fabricar todo tipo de diseños de piezas y mecanismos: amortiguadores, válvulas mecánicas, maquetas de reactores químicos o utensilios varios entre otros.

foto
El diseñador Eugenio Oller utiliza la impresión 3D para validación y verificación de piezas y mecanismos.

Christie Digital Systems diseñó un mando a distancia de un proyector que, en condiciones normales, lo habrían prototipado con moldes con un coste de 2.000 dólares y dos semanas por iteración. Christie hizo tres revisiones en tres días por menos de 500 dólares.

foto
Christie Digital Systems pudo reducir de manera sustancial el coste del prototipado.

El caso de Lamborghini Lab es un caso claro de reducción de costes y tiempo. Gracias a las impresoras 3D, un proceso que normalmente supondría 40.000 dólares y 120 días, ahora supone 3.090 dólares y solamente 20 días, lo que significa un ahorro del 92% en costes y 80% en tiempo.

foto
Lamborghini Lab logró también una reducción de costes y tiempo con la impresión 3D.

Parker Hannifin-Racor, empresa que desarrolla filtros industriales, necesitaba validar los prototipos en funcionamiento con motores reales y pudo hacerlo con impresoras 3D: “Las vibraciones afectan la eficiencia del filtro, por lo que era importante montar el prototipo directamente en el motor para la prueba con garantías”.

foto
Parker Hannifin-Racor pudo validar prototipos en funcionamiento con motores reales gracias a la impresión 3D.

El diseñador danés Anders Norgaard no duda en alabar las virtudes de las impresoras 3D: “Es la mejor inversión que he hecho en mi estudio. Estamos ahorrando tiempo, se llega a las etapas finales de los productos mucho más rápido, y es mucho más fácil explicar el producto a nuestros clientes”.

foto
En el estudio de diseño de Anders Norgaard están convencidos de la inversión realizada en impresoras 3D.

Inoxplan es una pyme que se dedica a la fabricación de cocinas industriales. Antes de hacer el molde de unos nuevos quemadores los imprimieron en 3D para validar su diseño, que encajasen a la perfección con el resto de elementos de la cocina y que pudieran ser usados con el sistema de gas actual.

foto
En Inoxplan, antes de hacer el molde de unos nuevos quemadores los imprimieron en 3D para validar su diseño.

Empresas o entidades relacionadas

EntresD - Gisp, S.L.

Comentarios al artículo/noticia

Nuevo comentario

Atención

Los comentarios son la opinión de los usuarios y no la del portal. No se admiten comentarios insultantes, racistas o contrarios a las leyes vigentes. No se publicarán comentarios que no tengan relación con la noticia/artículo, o que no cumplan con el Aviso legal y la Política de Protección de Datos.