Ferromatik inyecta dedicación al sector de envases
Unos 80 profesionales de diez países distintos decidieron trasladarse hasta esta bella región de Alemania (cerca de Freiburg) para conocer las últimas tendencias y los puntos de vista más actuales en este sector. Los protagonistas fueron temas como las aplicaciones especiales y de altas prestaciones, la fabricación de tapones, la inyección multicomponente y la inyección de paredes delgadas, aunque también se informó sobre nuevos conceptos de accionamientos y de husillos.
Además de las conferencias, la práctica adquirió una relevancia notable, con cinco máquinas en producción, en condiciones reales, de las cuales cuatro incorporaban un accionamiento eléctrico del husillo.
Un “invento” para la presión posterior
Otra ventaja que proviene de descargar al husillo de la función de la presión posterior es que se pueden utilizar husillos y unidades de inyección más pequeños, logrando así soluciones más económicas.
Este pistón de mantenimiento de la presión es interesante para piezas rápidas y de pared delgada, en las cuales se debe alcanzar un gran peso de las inyectadas en un tiempo muy corto. No sólo equipa líneas de producción nuevas, sino que puede ser montado sobre inyectoras ya existentes en un taller de inyección.
Aplicaciones representativas
Por otro lado, una Maxima 650 topline P, con husillo accionado eléctricamente y pensado para grandes producciones, demostró la validez de este concepto. Se trata de un husillo que puede equipar todas las series de este fabricante y que ha sido diseñado específicamente para los requerimientos del sector de envases.
La línea de producción cuenta con ocho acumuladores hidráulicos que facilitan al máximo los movimientos simultáneos y por tanto reduce los tiempos de los movimientos manteniendo una elevada velocidad de inyección. Con este concepto Ferromatik Milacron responde a una tendencia del sector de envases que apunta a la utilización de moldes con más cavidades y más líneas de partición, con ciclos rápidos.
Los visitantes pudieron ver la producción de una caja tipo Eurobox en un ciclo de 50 s y con una inyectada de 1.200 g, con una fuerza de cierre de 650 toneladas.
Una K-Tec 275 S, con el permiso de la empresa polaca Kart/Pol demostró una aplicación muy especial: la fabricación de cartuchos del tipo de los que se utilizan para siliconas. Es una aplicación muy exigente que se inyecta en un molde de ocho cavidades de la firma suiza Otto Hofstetter. El verdadero valor para el cliente es el ciclo de menos de 10 s, en parte gracias al accionamiento eléctrico de la plastificación, con husillo de 70 mm y L/D 25.
Una K-Tec 450 S adaptada a las necesidades del cliente demostró que no siempre lo más nuevo es lo más rentable. En esta ocasión la adecuación al cliente se realizó con facilidad gracias a la construcción modular de las inyectoras. En la inyección de un cubo de 20 litros en un ciclo de 16 segundos se presenta como una inyectora con una relación precio-prestaciones ideal. La producción de cubos requiere un tiempo de enfriamiento prolongado, por lo que la plastificación se puede realizar sin problemas a la vez. La máquina incorpora un accionamiento del husillo hidráulico y, debido a los acumuladores, puede realizar movimientos muy rápidos y simultáneamente.
