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El envase de bebidas es importante para la inyección de plásticos

Gran representación de firmas de la industria del plástico en Drinktec

Redacción Interempresas05/10/2017

Las bebidas son sin duda el punto de mira de muchos fabricantes de máquinas de inyección y periféricos. El packaging en general es uno de las principales sectores de aplicación de la tecnología, cosmético, farmacéutico, alimentarios… pero el de bebidas y alimentos líquidos ha tenido recientemente un foro internacional de primer nivel, Drinktec, feria celebrada en Múnich, del 11 al 15 de septiembre, a la que acudimos para conocer las novedades del sector. A continuación recogemos algunas de las que pudimos ver durante el certamen.

Sistema integral de fabricación de tapones de Engel

En la feria Drinktec 2017, Engel, representado en España por Helmut Roegele, junto con empresas asociadas, el fabricante de máquinas de moldeo y proveedor de sistemas con sede central en Schwertberg, Austria, presenta una solución de sistema integral.

Durante el certamen, la célula de fabricación produjo tapones de 26 mm de HDPE con precinto de seguridad con un tiempo de ciclo inferior a 2,5 segundos, en condiciones de producción reales. La célula de fabricación se distingue por una extraordinaria eficiencia energética y la máxima constancia de proceso. El corazón de la solución de sistema totalmente integral es una máquina de moldeo por inyección Engel e-cap 2440/380 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 3.800 kN. Se emplea un molde de 96 cavidades de Corvaglia, de Eschlikon, Suiza. Engel integra en otros periféricos un sistema de aire seco DMS de Blue Air Systems (Kundl, Austria), un sistema de inspección de tapones del tipo TWIN de IMDvista (Brügg, Suiza), así como unidades de manipulación de material de Piovan (S. Maria di Sala, VE, Italia) en el conjunto de la instalación. El control de la temperatura de canal caliente procede de S.i.S.e. (Oyonnax, Francia), y los socios para las materias primas son Borealis (Viena, Austria) y Gabriel-Chemie (Gumpoldskirchen, Austria).

Máximo rendimiento con un consumo de energía mínimo...

Máximo rendimiento con un consumo de energía mínimo: durante la Drinktec 2017, una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-cap 380 produce tapones de 26 mm con precinto de seguridad con un molde de 96 cavidades, con un tiempo de ciclo inferior a 2,5 segundos. Imagen: Engel.

e-cap totalmente eléctrica para la máxima precisión y constancia de proceso. “Geométricamente, los tapones de bebidas han alcanzado su mínimo de ligereza. Así pues, los requisitos en términos de precisión y repetibilidad de las máquinas de moldeo por inyección son más elevados que nunca”, afirma Frank Schuster, director de Ventas de Engel Packaging, sobre una tendencia que a menudo resulta decisiva en la construcción de máquinas de moldeo por inyección y células de fabricación para la producción de tapones. Además, la concienciación del procesador en términos de eficiencia energética sigue en aumento. Para responder a ambos retos, Engel apuesta por máquinas de alto rendimiento totalmente eléctricas para la fabricación de tapones.

Máquina expuesta en el stand

Máquina expuesta en el stand.

Además de la máquina de moldeo por inyección, la automatización y los periféricos, así como el molde, el suministro también incluye cada vez más a menudo productos de software para la digitalización y la conexión en red. “La industria 4.0 abre grandes posibilidades para incrementar la eficiencia y la calidad todavía más”, afirma Schuster. “También ayudamos a nuestros clientes a explotar este potencial”.

Bajo el nombre de inject 4.0, Engel ofrece una amplia gama de productos y soluciones para las tres áreas de la smart factory. Los primeros productos ya llegaron al mercado hace muchos años y desde entonces se han establecido con éxito a nivel mundial. Así pues, Engel desarrolla su gama inject 4.0 y muestra las nuevas opciones y posibilidades en la Drinktec 2017. Una de ellas es el MES authentig.

Soluciones de alta velocidad para packaging de mano de Arburg

Arburg presentó en Drinktec sus máquinas de inyección híbridas de alta velocidad en la versión de packaging, particularmente para moldes de secuencia rápida y de grandes cavidades. En la feria podrá verse la versión para packaging de una inyectora Allrounder 570 H híbrida con una fuerza de sujeción de 1.800 kN y una unidad de inyección de 800. Se produjeron 24 tapones de botellas de bebidas en un ciclo de sólo 2,7 segundos en un molde de Z-moulds. El peso de las piezas de HDPE fue de 1,25 gramos.

Stand de Arburg en el certamen

Stand de Arburg en el certamen.

Sumitomo (SHI) Demag con la industria del packaging

Sumitomo (SHI) Demag estuvo presente en la feria con su representante Enrique Navarro de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery España, donde dieron a conocer sus máquinas de inyección especializadas en la industria del packaging. Tras casi veinte años, la inyectora El-Exis de alta velocidad se ha convertido en la máquina principal para la inyección de envases de plástico en la actualidad. Sumitomo (SHI) Demag la ha actualizado durante varias generaciones y continuamente ha incrementado su gama de fuerza de sujeción. Hoy en día, los modelos actuales de la serie El-Exis SP están disponibles con fuerzas de cierre de 1.500 kN y 7.500.

Stand de Sumitomo Demag en Drinktec

Stand de Sumitomo Demag en Drinktec.

Erema y Krones comienzan a cooperar en el reciclaje PET

Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH, con sede en Ansfelden (Austria) y representada en España por Protecnic 1967, y Krones AG, con sede en Neutraubling (Alemania), acordaron, durante la feria, cooperar en el campo del reciclaje de PET. El objetivo de la cooperación consiste en integrar el 'know-how' técnico de ambas empresas en la planificación y realización de líneas de reciclaje de PET pero también de fábricas, para ofrecer así a los clientes de la industria de bebidas, así como de reciclaje de PET, la mejor línea o fábrica de reciclaje.

Acuerdo entre Erema y Krones

Acuerdo entre Erema y Krones.

La amplia experiencia y el portafolio de productos de Erema y Krones se complementan a la perfección: Erema aporta en calidad de experto en la fabricación de plantas de reciclaje de plástico toda su pericia para el procesamiento de PET y Krones es un fabricante y proveedor de proyectos llave en mano de envasado y embalaje. De esta manera los clientes podrán cerrar completamente el círculo PET, desde la confección de productos plásticos PET hasta su reutilización, y de esta manera contribuir de manera sostenible a la 'economía circular', que consiste en un empleo prudente de los recursos y de protección del medio ambiente.

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