Cómo superar las 5 principales razones de los tiempos de inactividad en la impresión y aplicación de etiquetas (LPA)

Los fabricantes y empresas de envasado que se esfuerzan por mejorar la eficiencia y el tiempo de funcionamiento con sus soluciones de impresión y etiquetado en el envasado exterior, ahora pueden conocer el modo de superar estos problemas seleccionando otras tecnologías avanzadas. Videojet Technologies, S.L., empresa especializada en soluciones de codificación, marcado e impresión, ha identificado los cinco motivos principales que provocan tiempos de inactividad en la impresión y aplicación de etiquetas (LPA): obstrucciones de las etiquetas, obstrucciones de la bobina, obstrucciones de la cinta, fallos mecánicos y ajustes mecánicos. Mediante un artículo técnico descargable, Videojet ofrece consejos de expertos a los fabricantes sobre el modo en que pueden aumentar el tiempo de funcionamiento, mejorar la eficacia operativa del equipo (OEE) y mantener un alto rendimiento en sus líneas de producción, con solo cambiar la aplicadora LPA.

Tradicionalmente, las máquinas LPA se apoyan en la precisión y la colocación de la etiqueta en el momento justo desde el motor de impresión en la placa aplicadora. Este proceso mecánico contribuye significativamente a la presencia de fallos en los sistemas LPA convencionales, como etiquetas mal aplicadas, con el consiguiente tiempo de inactividad. Para evitarlo, es necesario realizar múltiples ajustes en la aplicadora, lo que impide a los operarios centrarse en sus prioridades diarias al tener que realizar trabajos de mantenimiento que consumen mucho tiempo.

Videojet ofrece una guía detallada con el título 'Mejore su eficacia: Pase de aplicadores tamp o de soplado a la solución de etiquetado Direct Apply', donde se describen las ventajas de reemplazar los aplicadores LPA tamp o de soplado convencionales (LPA) con la tecnología de etiquetado de Direct Apply. Esta tecnología elimina la necesidad del aplicador, al imprimir y deslizar automáticamente una etiqueta en el lateral de cada envase que pasa.

Algunas de las ventajas de este nuevo tipo de tecnología LPA son:

• Velocidad y rendimiento: al eliminar la necesidad del aplicador, los operarios pueden acelerar y también variar la velocidad de la línea de producción, según sea necesario, para lograr una velocidad lineal desde 40 mm/s a 500 mm/s.

• Distancia entre de envases: como este tipo de LPA aplica las etiquetas a velocidades mayores que las tecnologías tradicionales, se reducen los intervalos necesarios entre los envases. Esto significa que ahora los fabricantes pueden imprimir correctamente hasta 150 envases por minuto, con las etiquetas de código de barras habituales GS1 de 4“x 6”.
• Etiquetado correcto: gracias a este nuevo método de LPA, se elimina el riesgo de un etiquetado incorrecto o de obstrucciones de las etiquetas. Esto significa que nunca se omite una etiqueta, incluso tras fases de nueva creación de línea.

Bob Neagle, Director de la unidad de negocio para el envasado secundario de Videojet, explica: “En los últimos 20 años, la tecnología LPA apenas ha cambiado. Teniendo en cuenta la preocupación de los fabricantes con respecto al tiempo de inactividad innecesario, hemos diseñado la impresora Videojet 9550 con Direct ApplyTM y hemos eliminado los mecanismos que provocan el tiempo de inactividad operativo diario, como las obstrucciones de las etiquetas. Mediante la descarga de nuestro artículo técnico de los expertos, los fabricantes entenderán cómo pueden realizar un etiquetado preciso en las cajas exteriores y los paquetes, además de mejorar la eficacia de la línea de producción”.

Para obtener más información, descargue el artículo técnico de los expertos: http://bit.ly/9550ANES