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Un fabricante de velas confía en la solución integral de embalaje de Schubert

Flexibilidad en lugar de complejidad: así es como SER Wax embala sus velas perfumadas

Redacción Interempresas19/09/2022

En Santena, Italia, no lejos de la ciudad de Turín, SER Wax Industry produce y procesa ceras para una amplia gama de industrias, incluyendo velas perfumadas de alta calidad en tarros. Para la expedición de estos tarros, una empacadora Multipacker TLM de Schubert combina todas las tareas de embalaje en una sola línea. Además, el constructor de máquinas embaladoras ha optimizado las cajas y los cartones para su automatización, pudiendo así reducir considerablemente la complejidad.

SER Wax produce también ceras especiales para la industria alimentaria, cosmética, de la construcción, del embalaje y de la confección, pero es principalmente conocida por sus velas. Con la marca Price's, el fabricante incluso forma parte de los proveedores de la corte del Palacio de Buckingham. Pero las velas no sólo crean un ambiente agradable en recepciones, celebraciones y ceremonias de la Reina, sino también en ocasiones más cotidianas. Especialmente prácticas y atractivas son las velas en tarros, que no dejan cera en el mantel y no se apagan inmediatamente cuando sopla el viento. Hasta hace poco, el fabricante embalaba estos productos de forma artesanal. Junto con Schubert, el cliente ha implementado ahora una solución de automatización integral.

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La línea de SER Wax combina en once metros todas las tareas de embalaje en una sola línea.

Además del trabajo manual que requería mucho tiempo, las diferentes variantes de cajas, algunas con doble encolado, provocaban altos costes en el pasado. Por ello, Schubert apoyó al cliente con su experiencia en automatización para lograr que estas tareas se desarrollen de forma más eficiente y sencilla. Los objetivos estaban claros desde el principio: más producción, mayor calidad de los embalajes, reducción de costes, cambio rápido de formato, ausencia de tareas manuales de embalaje y un embalaje seguro de los envases de vidrio pequeños y grandes. La base de la solución es una empacadora Multipacker que integra de forma flexible diferentes etapas del proceso de embalaje en una sola línea.
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Schubert ha optimizado el embalaje, de modo que ahora sólo se utilizan pliegos planos.

Cartón: material versátil para una protección óptima

Al principio del proyecto, los expertos de Schubert revisaron y optimizaron el embalaje. En lugar de diversas variantes de cajas, ahora sólo se utilizan pliegos planos. “Esto nos permitió implementar un embalaje de cartón compatible con la máquina, seguro y rentable, con un sistema para todos los formatos, desde los tamaños de vasos corrientes hasta el tamaño de tarros de conservas”, explica Dirk Andrich, responsable del proyecto en sus funciones de Area Sales Manager de Schubert. La complejidad del proceso de embalaje se ha reducido considerablemente al utilizar un único sistema de cajas para todos los formatos. Esta es otra de las razones por las que el cambio de formato sólo dura entre 10 y 20 minutos.

En una longitud de once metros, la línea asistida por robots embala seis formatos de producto diferentes y 13 formatos de caja distintos. Consta de seis bastidores TLM equipados con un total de seis robots F2 y tres robots F3. La vía de Transmoduls desarrollada por Schubert interconecta los distintos procesos de embalaje. En el caso de los tarros pequeños, la línea alcanza una producción de hasta 105 tarros por minuto o 35 paquetes por minuto (cajas de 3 unidades) o 17,5 paquetes por minuto (cajas de 6 unidades). En el caso de las velas más grandes, se logra una producción de 45 tarros y 15 paquetes por minuto. Con este formato, siempre se embalan cajas de 3 unidades.

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Los tarros más pequeños se colocan primero en fundas de cartón para protegerlos.

Proceso de embalaje en dos partes

Los tarros se alimentan por una cinta y se agrupan cuidadosamente a intervalos definidos a través de una rosca transportadora grande, horizontal. Luego viene la primera etapa del proceso de embalaje, en la que los tarros más pequeños se introducen individualmente en fundas de cartón. Las fundas son necesarias para proteger los tarros y como superficies publicitarias. Un robot F3 recoge del depósito los pliegos planos de cartón, forma las cajas y las coloca en el Transmodul para que el robot F2 pueda colocar los tarros con precisión en ellas. A continuación, se aplica una línea de cola a cada funda y un robot F2 completa el embalaje primario centrando y comprimiendo estos puntos de encolado. Los tarros grandes no se embalan en fundas. Se preagrupan mediante un cartón especial de separación y se siguen procesando.
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A continuación, los tarros de velas pequeñas se embalan en bandejas de tres o seis productos cada una.

En la segunda parte de la línea, los robots colocan tres velas preparadas en bandejas de cartón. Después de ello, pueden taparse las bandejas individualmente o combinarse dos bandejas bajo una tapa y cerrarse. De esta manera se configuran cajas estables de 3 o 6 unidades que se pueden apilar fácilmente. La combinación de la nueva tecnología de embalaje de cartón y de máquinas robotizadas hace que la automatización de SER Wax sea especialmente eficaz, potente y segura.

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Hasta ahora, SER Wax embalaba sus velas perfumadas a mano. Junto con Schubert, se ha implementado una solución de automatización integral.

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