Caja isotérmica retornable para medicamentos

La empresa mayorista de productos farmacéuticos está muy satisfecha de la colaboración. Sven Reuß, director de la división de logística de Gehe afirma: “La nueva caja, fabricada en espuma de Neopor, material de alta tecnología, es el corazón de nuestra logística y mejora el mantenimiento de las cadenas de frío. Gracias al apoyo de Storopack en la fase de desarrollo y su asesoramiento técnico profesional, hemos podido llevar a la práctica todos los objetivos y las innovadoras ideas previamente elaborados en conjunto”.

El embalaje consta de dos elementos: una caja interior de Neopor, que forma una unidad por sí misma gracias a que dispone de una tapa independiente, y una caja exterior de plástico duro que Gehe utiliza de manera estándar. La caja garantiza el mantenimiento de la temperatura de medicamentos que han de ser refrigerados en un rango entre +2 y +8 °C. En condiciones normales, la temperatura se mantiene durante un mínimo de 24 horas y bajo condiciones extremas, como en el caso de que las temperaturas exteriores asciendan a los +40 °C, durante 10 horas. Los tests para la certificación, realizados por TÜV SÜD, han puesto de manifiesto que el embalaje sobrepasa las especificaciones impuestas para el mantenimiento de la cadena de frío en la distribución. Además, la solución responde a la norma de gestión de calidad DIN ISO 9001.

Al utilizar Neopor en lugar de poliestireno expandido, (EPS), en esta nueva solución se ha podido disminuir la potencia energética necesaria para la refrigeración, ya que el valor aislante del Neopor es un 20% superior al del EPS, conocido bajo la denominación comercial de poliestireno. También se ha mejorado el diseño interior, consiguiendo que se cree el clima ambiente necesario de la manera más eficiente. La forma de la caja exterior resultó un reto, dado que ésta tiene una forma cónica hacia abajo, y la térmica de la caja interior no se adapta a las regularidades que cabe esperar de un cuadrado con ángulos rectos. Storopack realizó gran cantidad de tests en los que se simularon los posibles entornos ecológicos, como por ejemplo el desarrollo de las temperaturas típico de las estaciones del año, para conseguir la mayor eficiencia energética para este proyecto concreto.

Basado en la nueva solución de embalaje, se ha podido mejorar el handling térmico de los acumuladores de frío utilizados, de tal forma que también en este producto ha podido registrar una reducción de costes en su logística gracias a la colaboración con Storopack.