European Plasticisers y PlasticsEurope convocaron a la prensa internacional para conocer dos empresas y la situación general de este material

Más de una docena de medios de comunicación especializados de toda Europa se unieron a la visita de prensa organizada por la asociación European Plasticisers y patrocinada por VinylPlus los pasados 25 y 26 de septiembre. Los asistentes tuvieron la oportunidad de visitar Renolit Ibérica e Inovyn, dos empresas importantes en el panorama europeo del PVC y adheridas al programa Vinylplus.

El primer día, los periodistas conocieron el mundo de los plastificantes, sus aplicaciones y beneficios. Michela Mastrantonio, project manager de la asociación European Plasticisers, dio a conocer los últimos desarrollos normativos y mostró una serie de iniciativas que la industria de plastificantes está llevando a cabo para promover la ciencia, la transparencia, la concienciación y la sostenibilidad. Según indicó la responsable de proyectos de la asociación, en Europa el 86% de los plastificantes consumidos se utilizan en aplicaciones de PVC flexible, especialmente para los sectores de cables, films, suelos y revestimientos, tubos y perfiles, revestimientos y otros sectores.

Beatriz Meunier, directora de comunicación de Plastics Europe Ibérica, llevó a cabo una presentación sobre la sostenibilidad y los logros de VinylPlus, el compromiso voluntario de la industria europea del PVC para seguir promoviendo el desarrollo sostenible durante los próximos diez años. Basado en los logros conseguidos por el programa Vinyl 2010, VinylPlus pone en marcha medidas importantes para hacer frente al desafío de conseguir que el PVC sea un material aún más sostenible. Además, establece un marco de desarrollo a largo plazo para toda la cadena de valor.

En la última década, la industria del PVC ha hecho importantes progresos en la gestión de residuos, el desarrollo de tecnologías innovadoras para el reciclaje, el diálogo con grupos de interés y el uso responsable de aditivos. Todos los objetivos establecidos en el Compromiso Voluntario de Vinyl 2010 han sido cumplidos.

En 2016, todas las empresas que participaron en este programa, 153 recicladores de 18 países (Recovinyl), reciclaron 568.696 toneladas de vinilo. La industria ha invertido cien millones de euros en gestión de residuos e la UE desde 2000. Recovinyl es una iniciativa europea creada en junio de 2003 desarrollada por la asociación European Recyclers, con el apoyo de EuPC y Vinyl 2010 (ahora VinylPlus) para mediar entre los recicladores y convertidores para propiciar un relación fluida.

Desde el año 2000, se ha reciclado un total de 3,5 millones de toneladas de PVC gracias a los esfuerzos de VinylPlus. Los avances en los aditivos incluyen el desarrollo de la huella de sostenibilidad de aditivos (ASF), una metodología científica para evaluar el uso sostenible de aditivos en los productos de PVC.

Alfredo Balmaceda de Zicla presentó los diferentes productos que ha desarrollado con material reciclado y que se encuentran instalados en numerosas ciudades de todo el mundo, entre ellas Barcelona.

El día continuó con una presentación en la empresa Renolit, una empresa especializada en conversión de PVC flexible y especialmente dedicada a la fabricación de membranas para techos impermeables para piscinas e ingeniería civil. Su gerente, Frédéric Weemaels, explicó cómo los estadios, los túneles del metro y los paneles solares se están beneficiando de la tecnología desarrollada por Renolit, lo que demuestra la versatilidad y la durabilidad del PVC flexible.

Durante la visita a la planta, los periodistas pudieron seguir el proceso de fabricación, desde la formulación utilizando plastificantes específicos para diferentes aplicaciones, hasta la impresión y el envasado de las membranas y películas. La visita finalizó en las instalaciones de reciclado de la empresa para materiales postindustriales, un proyecto que confirma el compromiso de Renolit con la sostenibilidad.

El segundo día, los periodistas tuvieron la oportunidad de escuchar acerca de Zicla, una empresa que fabrica productos para las ciudades todos ellos productos reciclados, reciclables, reutilizables, competitivos y de calidad con residuos de post-consumo y post-industriales. Se ha centrado en el desarrollo de soluciones para el tráfico, la movilidad, la accesibilidad y el disfrute en las ciudades todas ellas comprometidas de pleno con la economía circular y basadas en el aprovechamiento de los residuos que generan estas mismas ciudades y sus actividades anexas: industrias, servicios, etc.

Zipper, un sistema modular para segregar flujos de tráfico.

Alfredo Balmaceda de Zicla presentó los diferentes productos que ha desarrollado con material reciclado y que se encuentran instalados en numerosas ciudades de todo el mundo, entre ellas Barcelona.

Zebra, uno de sus productos más populares es un separado de carril bici. Se trata de un sistema para mejorar la seguridad vial y la movilidad de los usuarios de la vía. Su precio es más competitivo que otros sistemas porque no requiere de obras significativas en la vía pública. Es un sistema flexible ante los cambios urbanísticos y de movilidad en la zona donde se instala.

El separador del carril bici y la jardinera Zebra se adaptan a cualquier tipo de vía y a las necesidades de la zona. Todo el sistema está pensado para minimizar el impacto medioambiental y sus productos se fabrican con materiales reciclados. Está diseñado para aportar una gran visibilidad y así maximizar la seguridad en el carril bici y en las vías en las que se instala.

Vectorial, una plataforma en parada de bus o plataforma en parada de bus con carril bici.

Otro separador de carril bici es Zipper, un sistema modular para segregar flujos de tráfico formado por dos piezas de gran visibilidad gracias a sus láminas retrorreflectantes. El sistema permite adaptar las ciudades en poco tiempo gracias a la posibilidad de plasmar el proyecto de forma rápida y económica. Su precio es más competitivo porque no requiere de obras significativas en la vía pública.

Se trata de un sistema flexible ante los cambios urbanísticos y de movilidad en la zona donde se instala. Las piezas del sistema Zipper se adaptan a cualquier tipo de vía y a las necesidades de la zona. Todo el sistema está pensado para minimizar el impacto medioambiental y sus productos se fabrican con materiales reciclados y reciclables. Está diseñado para aportar una gran visibilidad y así maximizar la seguridad en el carril bici y en las vías en las que se instala.

José Antonio Arévalo, responsable de comunicación de Inovyn.

También desarrollan otros productos, como Vectorial, una plataforma en parada de bus o plataforma en parada de bus con carril bici. En ambos casos, un sistema modular para mejorar el aprovechamiento del espacio, la accesibilidad y la movilidad en las ciudades. El sistema Vectorial es un producto ecodiseñado y fabricado con materiales reciclados lo que garantiza un impacto ambiental mínimo. Permite mejorar el aprovechamiento del espacio, la accesibilidad y la movilidad en las ciudades de forma económica y en poco tiempo. Su precio es competitivo frente a la obra permanente y también frente a otros sistemas prefabricados.

Según datos de Zicla, la empresa consumió entre 2009 y 2015 casi 1.265 toneladas de residuos de PVC procedentes del post-consumo y de procesos industriales varios. El empleo de PVC reciclado ha permitido evitar la emisión de 2.315 toneladas de CO₂ eq. a la atmósfera.

El PVC es el eje central de la división de negocio la multinacional química Inovyn, perteneciente a Ineos desde julio de 2015. Con un enfoque marcadamente orientado hacia la construcción, Inovyn es el tercer mayor productor de PVC del mundo. Tal y como indicó José Antonio Arévalo, responsable de comunicación de Inovyn, la demanda en Europa de PVC fue de 4,8 millones de toneladas en 2015.

La firma que exporta el 50% de sus producción, produce Vinilos para aplicaciones generales, vinilos especiales y VinyLoop, una tecnología única para recuperar y reciclar el PVC. El proceso consiste en triturar y reducir los productos compuestos al final de su vida útil, disolver el PVC y sus aditivos de forma selectiva en un disolvente específico para separarlo de los demás elementos. Por último el PVC se recupera por precipitación y secado, listo para un nuevo uso.

Instalaciones de Inovyn.

Inovyn ha recibido el galardón al mejor productor de 2017 concedido por Polymer Comply Europe por segundo año consecutivo, en la categoría de PVC. Tras su intervención los visitantes realizaron una visita a la planta de Inovyn en Martorell.