Hoffmann Group y Haas Factory Outlet España vuelven a unir fuerzas y tecnologías en una nueva jornada técnica

Tras la buena acogida de las jornadas organizadas conjuntamente por Haas Factory Outlet España y Hoffmann Group, ambas firmas organizaron de nuevo una demostración técnica en las instalaciones de HiTec Máquinas CNC en Montcada i Reixac (Barcelona) con el fin de ayudar a sus clientes a mejorar la productividad en el mecanizado. En esta ocasión, los protagonistas fueron un centro de mecanizado vertical VF-5 y un torno ST-30 de Haas, mientras que Hoffmann Group aportó herramientas de altas prestaciones como el sistema de sujeción Zero Clamp y su buque insignia, la gama Garant.

Foto de familia de los asistentes a la jornada Hoffmann Group-Haas Factory Outlet España.

Una treintena de clientes, procedentes de talleres de mecanizado tanto de Cataluña como de fuera de tierras catalanas, acudieron a la convocatoria de Hoffmann Group y Haas Factory Outlet España.

¿El secreto del éxito de este tipo de convocatorias? Por un lado, la garantía de dos empresas punteras que unidas proporcionan una solución global, una buena combinación de máquina y herramienta que obtiene resultados óptimos en cuanto a velocidad y precisión. Por otro, el poder ver esta combinación en acción, con piezas reales que muestran los desafíos que cualquier taller vive en su día a día.

Tras una presentación de Haas Factory Outlet España, a cargo de Salvador Guzmán perteneciente a su departamento Comercial, tomó la palabra Xavier Santasusagna, jefe de Zona de Cataluña y Aragón de Hoffman Group que agradeció la presencia de los asistentes a la jornada, así como a Haas por su colaboración y por ofrecer sus instalaciones para realizar la demostración. Asimismo, presentó a Marc Oller, técnico de Hoffmann Group, quien realizó la presentación técnica previa a las demostraciones.

Intervención de Salvador Guzmán de Haas Factory Outlet España.

Durante la jornada se efectuaron cuatro piezas, tres en el centro de mecanizado y una en el torno, con distintos materiales y operaciones necesarias, para mostrar la versatilidad tanto de maquinaria como de herramientas.

El centro de mecanizado vertical modelo VF-5 de Haas Factory Outlet España cuenta con cono ISO 40, de accionamiento vectorial de 30 HP con acoplamiento directo a 8.100 rpm, avances rápidos y cambiador de herramientas automático. Además, como equipamiento estándar, incluye extractor de virutas sinfín.

Las tres primeras piezas realizadas durante la jornada, ‘Pirámide’, ‘Estrella’ y ‘Leva’ se hicieron en este centro de mecanizado contando con el sistema de sujeción ZeroClamp de Hoffmann Group. Preciso y modular, se trata de un sistema de sujeción de punto cero único para la producción individual y en serie. Con una placa base de aluminio de alta resistencia y con superficie tratada, proporciona una fuerza de sujeción de 12,5 a 60 kN. Cuenta con un agujero central de diámetro 25 H7 para el alojamiento de un juego de centrado y taladros de sujeción de ranuras en T de 63, 100 y 125 mm. Con tirantes de sujeción de M10 a M24, su bloque de conexión se realiza con una rosca G ¼” para conexión de aire comprimido.

La realización de estas piezas mostraron cómo las herramientas Garant son eficientes sea cual sea el material a mecanizar, aluminio o acero inoxidable. Incluso, algunas de las herramientas empleadas en las diversas operaciones se refrigeraban por aire, y no taladrina, facilitando la evacuación de la viruta y la limpieza.

Por su parte, en el torno Haas Factory Outlet EspañaST-30 se realizó la última de las piezas de demostración, la ‘Brida WN’, incluyendo operaciones como el refrentado, cilindrado, taladrado, desbaste interior, acabado interior, roscado interior y ranurado interior. Este torno de Haas Factory Outlet España incorpora torreta de 12 estaciones de sujeción por tornillos y roscado rígido con macho sincronizado, que elimina la necesidad de portaherramientas de machos flotantes e impide la distorsión de la rosca.

Fresado trocoidal

Con sus herramientas TPC, Hoffmann Group lanza innovadoras fresas en el mercado, diseñadas específicamente para cumplir con los requerimientos del mecanizado trocoidal. Además de un corte más largo que aumenta el volumen de viruta, las fresas son más estables y con mayor suavidad de marcha gracias a la división irregular. De esta forma se consigue en el proceso una calidad de superficie óptima. El procedimiento de baja vibración permite producir piezas muy finas y evacúa la viruta de forma eficiente.

El proceso óptimo de arranque de viruta se materializa en la estrategia trocoidal dinámica. Según el material, se definirá el ángulo máximo y el correspondiente espesor medio de viruta. Se recomienda para el procesamiento de materiales como superaleaciones, para mecanizado duro y aceros inoxidables, ofreciendo a su vez un alto potencial de ahorro en costes. Su filo más largo aumenta el volumen de viruta, gracias a que sus fresas tienen un centro más fuerte y por lo tanto son más robustas. Entre otras ventajas, este proceso ofrece menor calentamiento, vida útil de máquina más elevada y un volumen de viruta máximo.

Las diversas piezas se realizaron con una amplia variedad de fresas del catálogo de Hoffman Group. Entre ellas, la fresa con mando MDI, especial para TPC, concebida para fresado de alto rendimiento y para uso universal. Con alma reforzada y geometría mejorada, cuenta con mango escalonado.

También se realizaron pruebas con la fresa con mango VDC TPC, especial para el uso TPC en aceros inoxidables, con alma reforzada y geometría rompeviruta y vástago escalonado.

Para los trabajos que requieren avances más rápidos, Hoffmann Group proporciona la fresa HI5, para plaquitas POMX10T5. Una fresa de avance elevado de alta potencia y corte suave, que asegura la eficiencia de costes gracias a la plaquita de 5 filos. Con ángulo de rampa hasta 10º. Es una fresa con división desigual para la reducción de las vibraciones.

También estuvo presente el soporte Garant QuickTurn, que combina las ventajas de Garant ECO y su cambio de placa sin necesidad de herramienta adicional. Permite un cambio rápido incluso durante la sujeción. Cuenta con alimentación interna de refrigerante para el filo, y para aprovechar de forma eficiente el refrigerante, el chorro ha de estar orientado óptimamente entre la viruta y la arista del corte. Así, aumenta la productividad, la vida útil de la herramienta y la seguridad del proceso.

Otra novedad que no faltó a la cita fue la nueva serie de torneado Garant HB7020, un material de corte ‘inspirado en la naturaleza’. Robusto, afilado y liso, la nueva serie de torneado está indicada para el arranque de viruta en acero gracias a la evolución de sus propiedades basadas en el diente de un tiburón.

Hoffmann Group optimiza los procesos de mecanizado junto a Haas Factory Outlet España

Días antes, Hoffmann Group organizó una jornada técnica en Madrid. “En las jornadas técnicas, los asistentes tienen la oportunidad de observar in situ todos estos procesos y apreciar como las ventajas de sus fresas destacan sobre el resto, en especial aquellas diseñadas específicamente para uso TPC”, cuentan desde Hoffmann Group.

En el entorno del mecanizado se dan circunstancias complejas que requieren la máxima efectividad a la hora de producir diferentes piezas. Bajo esta premisa y con el objetivo de facilitar el trabajo al profesional, Hoffmann Group potencia la utilización de sus fresas Garant. Desde un desbaste, acabado o pasando por operaciones más difíciles como un ‘plunge’, sus herramientas se adaptan a cada aplicación a la perfección.

En esta jornada, y como novedad destacada recientemente incorporada, se presentó la fresa MasterSteel PickPocket para desbastado y acabado. Su versatilidad y destreza destacan de forma sorprendente durante su utilización. Está indicada para ‘ramping’, inmersión y escotaduras de acero.