El nuevo software VGPNext de BLM Group quiere ‘revolucionar’ el mundo del doblado

VGPNext es el nuevo software de programación CAD/CAM para las máquinas curvadoras de tubos y dobladoras de alambre de BLM Group desarrollado expresamente para enfrentar los retos tecnológicos actuales. El software presenta una interfaz gráfica completamente revolucionada que ofrece numerosas funciones disponibles con sólo pulsar un botón, que facilitan la tarea del operador y volviendo más práctica y sencilla la programación de la maquinaria.

VGPNext de BLM Group mejora la sinergia entre la máquina y el software simplificando algunas funciones para que la fase de programación sea aún más intuitiva. VGPNext permite localizar inmediatamente el programa de la pieza, simular el mecanizado e iniciar la fabricación en unos pocos clics.

VGPNext permite seleccionar un programa de la librería a través de un archivo que contiene imágenes y datos técnicos. La librería reúne todos los programas del servidor en un solo lugar, proporcionando una vista previa y numerosos filtros de búsqueda, para facilitar aún más este paso. Se pueden designar etiquetas personalizadas a los distintos programas pieza y filtrar la búsqueda por etiqueta, pero también por sección, material, fecha, máquina, etc.

El módulo B_import permite importar en VGPNext un tubo o un conjunto multitubo en formato STEP o IGES para obtener automáticamente las coordenadas teóricas. Es una solución que permite ahorrar mucho tiempo y, a la vez, permite a los operadores menos experimentados familiarizarse con el programa.

Todo el flujo de programación se vuelve intuitivo con la ayuda de una barra de cinta (ribbon bar) que ayuda al operador indicando los pasos que faltan, los datos rellenados incorrectamente, los datos predefinidos y los datos modificados por el usuario. De esta forma, VGPNext considera todas las variables posibles —coordenadas teóricas, retorno elástico, alargamiento del material, factibilidad del curvado, elección de las herramientas, etc.— e indica dónde intervenir. Así, el operador puede pasar de un paso al siguiente sin perder datos importantes. Una vez programada la pieza y corregidas las deformaciones geométricas, con el simulador 3D incorporado en VGPNext es posible simular la factibilidad.

VGPNext está equipado con un simulador realista que anticipa posibles colisiones entre la pieza mecanizada y la máquina para evitar el contacto y garantizar una producción en condiciones seguras. Cada máquina está identificada por su número de serie, por lo que el software conoce la configuración exacta de la máquina y los respectivos accesorios montados. Esta función permite a VGPNext reconocer dos máquinas de la misma familia con configuraciones diferentes: las simulaciones reflejan el estado exacto de la máquina y pueden proporcionar datos aún más precisos sobre el tiempo de ciclo.

VGPNext integra un catálogo de corrección de defectos, donde el operador puede elegir la corrección más adecuada sin tener que diseñar de nuevo todo el programa de pieza. La máquina sugerirá qué corrección aportar y establecerá los parámetros para la corrección.

Esta función proporciona una visión más completa de la eficiencia de la máquina a lo largo de un día. Esta función permite un seguimiento de la producción diaria de su sistema y comprobar –entre otras cosas – el tiempo del ciclo de la pieza en fase de mecanizado, los lotes de fabricación completados, el número total de unidades rechazadas.

La pantalla de los plug-in gestiona funcionalidades adicionales y permite simular cambios en la productividad del sistema con y sin una determinada función, para poder evaluar su futura adquisición. Con VGPNext es posible programar un sistema de curvado de manera muy fácil.