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Coherent Rofin muestra cómo mejorar los resultados en el corte y la soldadura por láser de fibra en EuroBLECH 2018

29/10/2018

Coherent Rofin presentó en EuroBLECH 2018, celebrada del 23 al 26 de octubre en Hannover, nuevos productos para mejorar la soldadura láser de fibra y permitir un control superior del proceso tanto en el corte como en la soldadura. Entre ellos se encuentra CleanWeld, un enfoque completamente nuevo para la soldadura láser de fibra óptica y que ofrece hasta un 80% de reducción de salpicaduras, así como un mínimo de grietas y porosidad. Además de mejorar la consistencia del proceso, permite que algunos procesos de soldadura se realicen con un 40% menos de potencia de láser, lo que supone un ahorro sustancial de costes. CleanWeld integra la experiencia de la compañía en varias áreas de soldadura láser de fibra para ofrecer mejores resultados, mayor rendimiento y menor costo total de fabricación. Estos incluyen la capacidad de producir perfiles de intensidad de haz únicos, incluyendo el nuevo láser de fibra ‘ARM’ (Adjustable Ring Mode). Esto se combina con la óptica de entrega y los cabezales de enfoque optimizados para el proceso de la empresa, el amplio conocimiento de soldadura y las capacidades de desarrollo de aplicaciones internas, para ofrecer a los clientes un paquete de soldadura láser que se adapta perfectamente a su proceso. Esta aplicación precisa de la potencia del láser maximiza el control del proceso y proporciona resultados consistentemente superiores.

Menos salpicaduras, menor porosidad y sin microfisuras gracias a CleanWeld
Menos salpicaduras, menor porosidad y sin microfisuras gracias a CleanWeld.

Otro importante debut en el mercado son los nuevos láseres de fibra HighLight SQD de alta potencia que incorporan conectores de fibra QD ‘inteligentes’. Estos láseres incluyen sensores de proceso ligeros y compactos que están integrados directamente en el conector de fibra SQD. Además, proporcionan información para señalar datos importantes del proceso, como el final de la perforación, la pérdida de corte y la formación de plasma. Los procesos de soldadura pueden ser monitoreados para detectar defectos como perforaciones, falta de conexiones y penetración insuficiente. Estos datos pueden ser utilizados por los sistemas de gestión de calidad para aumentar los rendimientos, reducir los desechos y las repeticiones de trabajo, y reducir los costes de producción.

El monitoreo de procesos en tiempo real integrado a la fibra permite mejorar los procesos de corte y soldadura
El monitoreo de procesos en tiempo real integrado a la fibra permite mejorar los procesos de corte y soldadura.

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