Mecanizado de tubos: Número reducido de piezas, gran automatización

¿Es posible fabricar un número pequeño de tubos de manera completamente automatizada? La tendencia, en combinación con la creciente demanda, demuestra la rentabilidad y efectividad esperada en una fabricación de esta índole y que Transfluid, en el marco de este proyecto actual, acaba ahora de convertir en realidad. “Lo realmente decisivo para la automatización de números reducidos de piezas de trabajo es la seguridad en los procesos y, naturalmente, la posibilidad de leer los datos con precisión. La palabra clave es Industria 4.0”, explica Stefanie Flaeper, directora gerente de Transfluid. “A esto se le suma el mecanizado independiente de los empleados. Y en el mecanizado automatizado, el proceso ejerce una influencia fuerte sobre los procesos posteriores como, por ejemplo, el montaje de grupos constructivos. Aquí la automatización ofrece una seguridad de planificación relativamente alta”.

En el proyecto Transfluid, el cliente requería un sistema de automatización exactamente adaptado; para el mecanizado de tubos libremente recubiertos con cromo VI, así como de tubos con superficies recubiertas de polvo, que son muy sensibles. Las piezas de trabajo pueden ser relativamente cortas (150 mm) o también relativamente largas (hasta 3.000 mm) y la carga debe ser automatizada. Asimismo, se buscaba la inserción de anillos de corte, así como el montaje de bridas, la fabricación de acanaladuras de manguera y el mecanizado posterior acodado hacia la derecha/izquierda de los tubos.

Se trataba de un reto muy exigente que Transfluid ha solucionado con un sistema de automatización en el que se cargan las piezas de trabajo, tras el proceso de corte, en un transportador corredizo hacia la separación automatizada. Para los tubos recubiertos con polvo está prevista una carga separada porque aquí se agregan únicamente cantidades muy pequeñas para evitar daños en la superficie. Una máquina transformadora Transfluid íntegramente axial fabrica las acanaladuras y conexiones de manguera. Y en una segunda máquina transformadora se pueden añadir y fijar las bridas necesarias para algunos componentes. A continuación, se colocan los tubos en la posición adecuada dentro de una máquina curvadora, y se curvan y depositan estos de forma controlada. El manejo completo tras la separación hacia cada una de las máquinas se realiza mediante un robot.

En los tubos que se emplean en los sistemas hidráulicos, durante el proceso de mecanizado de la célula de curvado, se realiza primero el curvado hacia la derecha/izquierda en una máquina completamente eléctrica. A continuación, el robot coloca el tubo para el montaje de un anillo de corte. Allí se añaden automáticamente y montan de forma controlada la tuerca y el anillo de corte. De este modo se supervisan la presión y el recorrido, y el sistema los documenta de la manera correspondiente para el seguimiento.

Los componentes terminados se introducen a continuación en diferentes compartimentos dentro de un carro desplazable. De esta forma, se pueden desplazar inmediatamente para su mecanizado posterior. El intercambio de los carros se realiza fuera de la barrera de seguridad, de manera que la instalación continúa produciendo sin cesar durante la descarga. En su conjunto, esta célula resulta enormemente rentable y versátil, demostrando que ya no es necesario manejar únicamente cantidades grandes de piezas de trabajo cuando se trata de fabricar componentes de manera automatizada.