MBCC CS Spain, S.L.U. (de SIKA) - Impermeabilizaciones
MBCC CS MasterSeal Roof 2689
Sistema de impermeabilización de cubiertas: basado en una membrana de poliurea pura aplicada por pulverización en relación 1:1
Campo de aplicación:
Para la impermeabilización vista o protegida de cubiertas, sobre todo tipo de soportes, especialmente indicado para cubiertas arquitectónicas, o re-impermeabilización de cubiertas con instalaciones.
- Imprimación: MasterSeal P 770, Resina bicomponente tolerable con soportes húmedos, sin disolventes (Consumo: de 0,3 a 0,4 Kg/m2).
Imprimaciones sobre otros soportes (metal, asfalto, etc.) consultar con Servicio Técnico (según necesidad). En el caso de superficies irregulares se recomienda aplicar la imprimación espatulada con arena.
Opcional: Espolvoreo sobre imprimación*: MasterTop F5, Arena silícea seca, humedad máxima 0,2% y granulometría entre 0,4 y 1,0 mm. Espolvoreo ligero homogéneo. No aplicar en exceso (Consumo: 1,0 Kg/m2).
- Puente de unión: MasterSeal P 691, Poliuretano 1 componente (Consumo: de 0,05 a 0,1 Kg/m2)
- Membrana Proyectada: MasterSeal M 689: Poliurea de 2 componentes, sin disolventes. Altamente elástica, aplicación por proyección en relación 1:1 (Consumo: de 2,0 a 2,5 Kg/m2).
- Sellado (para sistemas vistos, sin protección): MasterSeal TC 259, pigmentado.
Poliuretano monocomponente, contiene disolventes, altamente elástico, resistente a los UV y a la intemperie (Consumo: de 0,2 a 0,3 Kg/m2 por capa).
En cubiertas o áreas con tránsito de mantenimiento intenso, se recomienda aplicar 2 manos de capa de acabado. Para conseguir un acabado antideslizante debe emplearse MasterSeal TC 259 con espolvoreo de arena entre capas.
Espesor del sistema: Aproximadamente entre 2.0 y 2.5 mm.
Cubiertas Invertidas: Pueden colocarse las planchas de poliestireno extruido directamente sobre la membrana MasterSeal M 689.
Impermeabilización protegida con mortero: La capa de mortero puede verterse directamente sobre la membrana MasterSeal M 689 o puede colocarse un geotextil de separación.
Nota: Los consumos indicados pueden ser superiores dependiendo de la rugosidad y temperatura del soporte, así como las pérdidas generadas durante la aplicación.
Para la impermeabilización vista o protegida de cubiertas, sobre todo tipo de soportes, especialmente indicado para cubiertas arquitectónicas, o re-impermeabilización de cubiertas con instalaciones.
- Imprimación: MasterSeal P 770, Resina bicomponente tolerable con soportes húmedos, sin disolventes (Consumo: de 0,3 a 0,4 Kg/m2).
Imprimaciones sobre otros soportes (metal, asfalto, etc.) consultar con Servicio Técnico (según necesidad). En el caso de superficies irregulares se recomienda aplicar la imprimación espatulada con arena.
Opcional: Espolvoreo sobre imprimación*: MasterTop F5, Arena silícea seca, humedad máxima 0,2% y granulometría entre 0,4 y 1,0 mm. Espolvoreo ligero homogéneo. No aplicar en exceso (Consumo: 1,0 Kg/m2).
- Puente de unión: MasterSeal P 691, Poliuretano 1 componente (Consumo: de 0,05 a 0,1 Kg/m2)
- Membrana Proyectada: MasterSeal M 689: Poliurea de 2 componentes, sin disolventes. Altamente elástica, aplicación por proyección en relación 1:1 (Consumo: de 2,0 a 2,5 Kg/m2).
- Sellado (para sistemas vistos, sin protección): MasterSeal TC 259, pigmentado.
Poliuretano monocomponente, contiene disolventes, altamente elástico, resistente a los UV y a la intemperie (Consumo: de 0,2 a 0,3 Kg/m2 por capa).
En cubiertas o áreas con tránsito de mantenimiento intenso, se recomienda aplicar 2 manos de capa de acabado. Para conseguir un acabado antideslizante debe emplearse MasterSeal TC 259 con espolvoreo de arena entre capas.
Espesor del sistema: Aproximadamente entre 2.0 y 2.5 mm.
Cubiertas Invertidas: Pueden colocarse las planchas de poliestireno extruido directamente sobre la membrana MasterSeal M 689.
Impermeabilización protegida con mortero: La capa de mortero puede verterse directamente sobre la membrana MasterSeal M 689 o puede colocarse un geotextil de separación.
Nota: Los consumos indicados pueden ser superiores dependiendo de la rugosidad y temperatura del soporte, así como las pérdidas generadas durante la aplicación.
