SATE, paso a paso
El sistema ETICS debe contar con el Documento de Idoneidad Técnica Europeo DITE.
Soportes
Los soportes, tanto en obra nueva como de rehabilitación, especialmente en rehabilitación, deben ser:
- Resistentes
- Las fisuras deben ser tratadas
- En soportes con armaduras corroídas éstas deben ser tratadas y reparadas
- Las pinturas o restos de otros materiales deben ser retirados
- Debe estar húmedo, pero no saturado.
Es importante que el soporte tenga planimetría sin irregularidades significativas ni desniveles superiores a 1 cm frente a una regla de 2 m. Si fuera necesaria una regularización se aplicará un revoco.
Tipos de soportes
- Fabricas de ladrillo cerámico
- Bloques de termoarcilla
- Bloques de arcilla expandida
- Bloques de hormigón
- Bloques de hormigón celular
- Paredes o muros de hormigón
- Paredes de mortero
- Paneles pre-fabricados de hormigón
Perfiles de arranque
Se colocan antes de las placas de aislamiento, horizontalmente en el límite inferior de la zona a revestir.
Permiten realizar de manera uniforme el arranque de la colocación de las placas y crean una zona de protección contra las humedades, golpes, etc.
Antes de fijar el perfil de arranque debe de respetarse un zócalo (mínimo 15 mm) para evitar la transmisión de humedad por capilaridad.
Placas aislantes
Según el fabricante existen varias formas para la aplicación del adhesivo en las placas.
Extender un cordón perimetral y pelladas centradas sobre el reverso de la placa aislante (ejemplo izquierda).
Extender con llana dentada el adhesivo por todo el reverso de la placa (ejemplo derecha).
Colocación de placas aislantes
Las placas se apoyan sobre el perfil de arranque, ejerciendo una fuerza de vaivén para repartir el adhesivo, posteriormente se presionan con ayuda de la llana.
En caso de aplicaciones con adhesivo en toda la superficie, se presionarán las placas directamente con la llana.
Las placas se colocan a rompe juntas.
Las placas aislantes se fijan al soporte mediante adhesivo y fijación mecánica complementaria compuesta de tacos de plástico con cabeza circular.
Colocación de esquineros
Las esquinas deben estar protegidas con perfiles metálicos, que sirven para reforzar puntos críticos y obtener verticalidad y uniformidad.
Se recomienda el uso de esquineros con malla.
Presionar sobre la malla para embutirla en el mortero, y tapar la malla con otra capa de mortero.
Aplicación del mortero base
Las placas se revisten con una primera capa de mortero, llamada capa base, de aproximadamente 1 a 2 mm de espesor.
Malla de refuerzo
Sobre el mortero base se coloca la malla cuyo tejido debe penetrar mediante presión sobre la primera capa de mortero fresco.
Los encuentros entre dos mallas deben solaparse un mínimo de 10 cm con los tramos contiguos de malla.
Aplicación de la 2ª capa de mortero
Tras el secado de la primera capa de mortero, se aplica una segunda capa que cubra completamente la malla.
El espesor aproximado de las 2 capas será de 4 mm.
Tras un tiempo de secado se pasa una esponja o fratás para dejar la superficie lisa.
Imprimación y capa de acabado
Una vez aplicadas las 2ª capas de mortero se esperan 24h y se aplica la imprimación cuyas funciones son:
Evitar una elevada absorción del mortero de acabado.
Crear un puente adherente del acabado final.
Ser un igualador del acabado final, ya que tienen que ser del mismo tono.
Acabado final
De izquierda a derecha: proyectado, fratasado, directo, talochado y planchado.
Para obtener un acabado uniforme es conveniente crear zonas de trabajo, delimitadas por ‘cintas de pintor’ que eviten ‘empalmes’ entre aplicaciones discontinuas.
