Industria 4.0: sobrevivir, resurgir y renovar

Los tiempos van cambiando y, progresivamente, también el entorno y sus participantes. Lo que la industria en épocas pasadas era inimaginable en su forma de producir, es posible hoy día gracias a la evolución vertiginosa de las tecnologías y, consecuentemente, a la flexibilidad y agilidad que éstas ofrecen.

Los cambios han ido produciéndose de forma silenciosa y progresiva. Por ello, ya son muchas las empresas que hoy en día están obteniendo sus beneficios al hacer un uso activo de dichas tecnologías: robots industriales, robots colaborativos, softwares, automatización de proceso, etc. Estas transformaciones no solo han sido posibles exclusivamente por la aparición de nuevas tecnologías, sino que también gracias a la capacidad adaptativa de los participantes del mercado y su disposición por materializar las necesidades de sus clientes, incluyendo máquinas industriales de última generación (con las últimas prestaciones) en sus instalaciones junto a su vigente plantilla.

De la misma forma, el abaratamiento y sofisticación de la tecnología ha abierto posibilidades que antes eran simplemente inviables económicamente, lo cual ha ayudado a impulsar esta evolución:

• De producciones seriadas con cambios de formato cada 100.000 piezas, a pequeñas series actuales de unos pocos miles con frecuentes cambios de formato
• De la calidad estadística en ppm a la comprobación unitaria
• De la comprobación de algunas características de la pieza a la comprobación de todos los parámetros que afecten a la montabilidad y/o funcionalidad de la pieza
• De trabajar contra stock a trabajar just in time, entre otros.

Su tendencia ha supuesto en la industria actual la automatización y el intercambio de datos dentro de las tecnologías de manufactura por medio de: el Internet de las Cosas, los Sistemas Cibernéticos Físicos, la Computación en la nube y el Big Data. Gracias a esta evolución, se ha logrado crear máquinas más rápidas, flexibles y fiables. Sin embargo, en un mercado volátil y cambiante como el actual, se empieza a demandar una nueva generación de máquinas que permitan el desarrollo de la Industria 4.0 en su máximo potencial.

Del mismo modo, la Industria 4.0 ha supuesto la convergencia de las tecnologías digitales (captura de información, procesado de información, toma de decisiones automatizada, comunicación, …) y de sistemas de producción, que ha venido a significar que las máquinas hayan evolucionando mecatrónicamente, sin perder las características actuales, a fin de que puedan:

• Ofrecer toda la información de su estado: qué y cómo hacen su trabajo
• Recibir desde un sistema de gestión lo que deben hacer siendo ellas capaces de tomar las decisiones adecuadas para realizar la tarea encomendada
• Ponerse de acuerdo con el resto de las máquinas sobre el flujo de producción en base a las necesidades del momento
• Analizar su estado, proporcionando un sistema de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo proactivo al equipo de mantenimiento
• Realizar su trabajo de la forma más eficiente en tiempo y consumo de energía
• Ajustarse físicamente a la tarea encomendada.

Además, la mecatrónica nos ha provisto de componentes adaptativos que generan movimiento lineal, rotativo o interpolado de forma totalmente controlada respecto a su posición, velocidad, aceleración/deceleración y fuerza, con un feedback continuo entorno a sus parámetros y estado vía comunicaciones. Son sistemas inteligentes capaces de ofrecer información acerca de su estado, parametrizables en tiempo real, fiables, con prestaciones conocidas, con recambios, listos para usar, integrados en redes de comunicaciones y en evolución continua.

Es por ello, que el uso de estos componentes está permitiendo a los fabricantes de maquinaria acortar el plazo de entrega al usuario final sin sacrificar calidad ni prestaciones, y ofreciendo un producto de alta tecnología acorde a la Industria 4.0. Del mismo modo, existen una infinidad de ventajas y beneficios directos que hacen que la inversión de robots industriales y software sea una apuesta segura para todos sus agentes, tanto empleados como empresarios:

• Procesos productivos más óptimos e integrados
• Optimización de los niveles de calidad. Gracias a la automatización de la industria, se consigue una mayor precisión en los pesos, medidas etc. evitando así interrupciones en la línea de producción
• Mayor productividad y una mejor gestión de los recursos. Al automatizar los procesos se ahorran en costes y se consigue menos errores, más seguridad y mayor eficacia energética y/o de materias primas
• Mayor competitividad empresarial. Capacidad de dar respuesta a las necesidades del mercado de forma personalizada, en tiempo real y adaptado a las circunstancias del mercado sin esfuerzos
• Reducción de los tiempos de producción y más flexible. Al utilizarlos más eficazmente se disminuyen los costes
• Mayor seguridad del personal al no exponerse a tantos procesos productivos peligrosos y consecuentemente una disminución de los riesgos laborales
• Mayor aprovechamiento de los recursos humanos al posibilitar recolocar el personal a tareas con menos peligro y que no requieran peligros y esfuerzos innecesarios
• El flujo de datos es más eficiente gracias a las redes de comunicación. Se reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones
• Comunicación directa entre los clientes y las organizaciones lo que implica que podremos conocer mejor lo que necesitan
• Garantía de la fiabilidad de la máquina en y un correcto mantenimiento que permita que el usuario final tenga una buena experiencia de uso.

Los cambios producidos en la nueva forma de trabajar en la industria y promovida por la Industria 4.0 han venido para quedarse. No se trata de adaptarse o morir, sino de entender los nuevos patrones de trabajo que vienen a suplantar el tradicional formato ya en desventaja por generar grandes costes y pérdidas.

En este sentido, con 30 años de experiencia a sus espaldas y una gran reputación en el área de la automatización industrial, cabe destacar la valiosa trayectoria de Larraioz Elektronika, quien ofrece servicio técnico, consultoría, training y canal de ventas oficial de diversas marcas de gran prestigio entre las cuales se destacan: IAI, Kawasaki Robotics, Codesys, LinMot y Takebishi, entre otras.